In der heutigen florierenden Kunststoffrecyclingwirtschaft sind Effizienz, Qualität und Kostenkontrolle für Recyclingunternehmen wichtig. Basierend auf jahrelanger Markterfahrung präsentiert Kitech Machinery die Zerkleinerungs- und Pelletiermaschine der KSS-Serie – eine hochintegrierte, intelligente und effiziente Komplettproduktionslinie. Dieses All-in-System kombiniert Zerkleinerung und Pelletierung und wurde speziell für die Verarbeitung komplexer Kunststoffabfälle wie Kunststoffabfälle, normale Folien, PP-Bastbeutel, Hohlprodukte und Schaumstoffe entwickelt. Es ist die ideale Lösung, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.
An vier gängigen komplexen Kunststoffabfällen wurden Feldtests durchgeführt, mit hervorragenden Ergebnissen, wie in den folgenden Bildern gezeigt:
1. LDPE-Folie
2. LLDPE-Folie
3. PP-Basttaschen
4. TPU-Material
I. Integriertes Design: Transformation der traditionellen Produktion
Beim herkömmlichen Kunststoffrecycling sind häufig mehrere separate Maschinen erforderlich, was zu großen Stellflächen, hohem Energieverbrauch, schlechter Konnektivität und hoher Arbeitsabhängigkeit führt. Die KSS-Serie integriert auf innovative Weise Schlüsselprozesse-einschließlich Zerkleinern, Zerkleinern, Zuführen, Plastifizieren, Entgasen, Filtern, Schneiden und Trocknen-in einer kompakten Linie. Dieses integrierte Design ermöglicht eine kontinuierliche, geschlossene Verarbeitung, wodurch Materialverluste und Umweltverschmutzung durch Transfers erheblich reduziert werden.
II. Die überlegene Leistung ergibt sich aus jeder Kernkomponente:
1. Automatisches Zuführ- und Vorzerkleinerungssystem:
Ein mit einem Metalldetektor ausgestattetes Gummiförderband führt über einen Frequenzumrichter automatisch Material mit einer stabilen, einstellbaren Geschwindigkeit zu. Der speziell entwickelte Zerkleinerer verarbeitet große oder unregelmäßige Abfälle vor-zu einheitlichen Kunststoffflocken, ideal für den Extruder, und verhindert Verstopfungen an der Quelle.
2.Plastifizierungs- und Vakuumentgasungssystem:
Ausgestattet mit einem optimierten Schneckendesign für hervorragende Plastifizierung und höhere Leistung. Ein besonderes Highlight ist das Doppel-Vakuum-Entgasungssystem, das einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Es entfernt effektiv niedermolekulare Substanzen, Feuchtigkeit und Druckfarben aus der Schmelze und verbessert so die Reinheit, Farbe und mechanischen Eigenschaften der recycelten Pellets erheblich.
3. Langlebiges selbstreinigendes Filtersystem
(1) Längere Lebensdauer: Das Scheibengeflecht besteht aus hoch-festem Chrom-Molybdänstahl. Seine robuste Dicke von 1,5 mm sorgt für eine lange Lebensdauer und reduziert die Häufigkeit und Kosten des Filterwechsels erheblich.
(2) Niedrigere Arbeitskosten: Verabschieden Sie sich von häufigen manuellen Siebwechseln! Das System ist mit sechs hocheffizienten Schabern ausgestattet, die einen kontinuierlichen Reinigungsmechanismus bilden und Verunreinigungen schnell von der Filteroberfläche entfernen. Dies ermöglicht eine automatische Reinigung auch während des laufenden Produktionsbetriebs, wodurch ungeplante Ausfallzeiten durch manuellen Siebwechsel minimiert und die Gesamteffizienz der Produktion erheblich gesteigert werden.
(3) Überlegene Filtrationspräzision: Dank fortschrittlicher Lasertechnologie ist der Filter mit Tausenden von Mikrolöchern-präzisionsgebohrt, um eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten. Die Filtrationspräzision ist in einem Bereich von 80 bis 800 Mikrometern einstellbar und gewährleistet so optimale Ergebnisse für verschiedene Materialanforderungen.
4.Stabiles Unterwasser-Pelletiersystem:
Die Unterwasserpelletierung ist eine innovative und schonende Technologie zur Kunststoffgranulierung. Das Kernprinzip besteht darin, das extrudierte Polymer sofort zu schneiden, während es sich im geschmolzenen Zustand befindet. Die Pellets gelangen dann in eine versiegelte Wasserkammer, wo der Temperaturunterschied des Kühlwassers dazu führt, dass diese tropfenförmigen Pellets allmählich erstarren und schließlich nahezu kugelförmige Pellets bilden.
Diese Technologie bietet verschiedene Vorteile. Es kommt ein versiegelter Umlaufprozess zum Einsatz, der eine saubere und umweltfreundliche Produktionsumgebung gewährleistet. Die resultierenden Pellets weisen eine glatte und gleichmäßige Oberfläche sowie eine hohe Dichte, hervorragende Fließfähigkeit und geringe Adhäsionseigenschaften auf, wodurch sie sich hervorragend für die Weiterverarbeitung und Sekundärproduktion eignen. Darüber hinaus hat das System einen minimalen Platzbedarf, einen geringen Platzbedarf, einen geringen Brauchwasserverbrauch und entspricht energiesparenden und umweltbewussten Designprinzipien.
5. Eins-in-zwei-Trocknungssystem:
Kombiniert auf innovative Weise Vibrations- und horizontale Zentrifugaltrocknung für hohe Trocknungseffizienz und geringen Energieverbrauch. Ein integriertes Kühlwassersystem mit Wärmetauscher ermöglicht das interne Wasserrecycling und verkörpert ein umweltfreundliches Design. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der Pellets liegt unter 3 %.
6. Intelligentes SPS-Steuerungssystem:
Die gesamte Linie wird von einem SPS-System gesteuert, das Premium-Komponenten integriert (Siemens/Schneider/ABB). Das benutzerfreundliche HMI (Human{2}}Machine Interface) unterstützt Start/Stopp mit nur einem Tastendruck,-vollständige Parameterüberwachung und intelligente Anpassung, wodurch die Bedienung vereinfacht, die Lernkurve verkürzt und eine stabile, sichere und effiziente Produktion ermöglicht wird.
7. Automatisiertes Lagersystem:
Als letzte Schlüsselstufe stellt dieses System sicher, dass die Pellets unter idealen, trockenen Bedingungen gelagert werden und ihre Qualität für die Langzeitlagerung, den Wiederverkauf oder die Weiterverarbeitung erhalten bleibt.
III. Alles-in-Eine Lösung: Von Flocken zu Pellets
Die Zerkleinerungs- und Pelletiermaschine der KSS-Serie von Kitech Machinery löst Produktionsengpässe durch Integration, steigert die Verwaltungseffizienz durch intelligente Steuerung und garantiert Produktqualität durch wichtige technologische Innovationen. Es repräsentiert die Entwicklungsrichtung im Kunststoffrecycling: integriert, automatisiert und hochwertig. Die Wahl des KSS-Granulators bedeutet nicht nur die Wahl der Ausrüstung, sondern auch die Wahl eines zuverlässigen Partners für Ihr nachhaltiges Geschäftswachstum.
