Mit seiner umfassenden Branchenerfahrung und seinen technologischen Innovationsfähigkeiten hat Kitech Machinery für einen spanischen Kunden erfolgreich eine leistungsstarke-kleine-Recycling- und Waschlinie für Hartplastik angepasst. Diese Lösung, die auf einer stabilen Verarbeitungskapazität von 500-800 kg/Stunde basiert, ermöglicht eine effiziente Umwandlung von Kunststoffabfällen in saubere Kunststoffflocken und erfüllt damit vollständig die Anforderungen des Kunden an eine kontinuierliche, stabile, saubere und ertragreiche Kunststoffrecyclingproduktion.
Während des Probelaufs wurde die Produktionslinie umfassenden Tests an verschiedenen kleinen industriellen Harthohlflaschen (z. B. Kosmetikflaschen, Waschmittelflaschen und Körperpflegeflaschen) unterzogen und zeigte dabei eine hervorragende Leistung. Es erfüllte nicht nur die Produktionskapazitätsziele, sondern zeigte auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Sauberkeit und Materialkonsistenz und legte damit eine solide Grundlage für den Kunden, um eine groß angelegte, nachhaltige Kunststoffwiederaufbereitung zu erreichen.
I. Vollständiger Prozessablauf
Bandförderer → Manuelles Sortierband → Nassbrecher → Schneckenförderer → Flotationswaschtank → Zentrifugaltrockner → Lagersilo
Jede Stufe ist eng miteinander verbunden und bildet ein geschlossenes Verarbeitungssystem-, um sicherzustellen, dass Materialien in jeder Stufe effektiv verarbeitet werden.
II. Bandförderer: Stabile Zuführung und anfängliche Metallentfernung
Ausgestattet mit einem Gummibandförderer mit Metallerkennung kann er Kunststoffabfälle reibungslos und gleichmäßig zu den nachfolgenden Verarbeitungsstufen transportieren. Der Metalldetektor entfernt metallische Fremdkörper in der ersten Zuführphase und schützt so die nachfolgende Zerkleinerungs- und Waschanlage wirksam, verringert das Risiko versehentlicher Schäden und bietet eine Garantie für eine kontinuierliche Produktion.
III. Manuelle Sortierförderung: Wichtige Qualitätskontrollpunkte
Trotz der zunehmenden Verbreitung der Automatisierungstechnik spielt die manuelle Sortierung immer noch eine unersetzliche Rolle bei der Gewährleistung der Reinheit recycelter Kunststoffe. Durch die manuelle Sortierung können unerwünschte Kunststoffflaschen und andere gemischte Verunreinigungen effizient entfernt werden, was dazu beiträgt, die Qualitätsstabilität nachfolgender recycelter Kunststoffprodukte zu verbessern, was insbesondere für die Herstellung von recyceltem Kunststoff mit hohen Reinheitsanforderungen geeignet ist.
IV. Nassbrecher: Hocheffizientes Zerkleinern
Der Brecher ist speziell für Materialien wie Kunststofffolien, kleine Hohlflaschen und PET-Flaschen konzipiert und entwickelt. Kitech Machinery kann die Rotorstruktur für Kunden auf der Grundlage der morphologischen Eigenschaften verschiedener Materialien anpassen, um die beste Zerkleinerungswirkung zu erzielen. Diese Ausrüstung wird häufig beim Recycling von Kunststofffolien, großen Kunststoffpaletten, großen Kunststoffabfällen und Altplastikflaschen eingesetzt. Unter Berücksichtigung der spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden wird die Nasszerkleinerung eingesetzt, wobei während des Zerkleinerungsprozesses Wasser hinzugefügt wird, um durch die Reibung zwischen der Flüssigkeit und dem zerkleinerten Material eine feine Zerkleinerung zu erreichen. Der Online-Wasserzirkulationstank schont Wasserressourcen und sorgt gleichzeitig für eine effiziente und kontinuierliche Produktion.
Hauptvorteile
1. Überlegene Umweltleistung
Der Nassbetrieb unterdrückt durch die Zirkulation von Wasser rund um den Zerkleinerungsprozess die Staubdiffusion erheblich und verhindert so, dass Kunststoffstaub die Luft verunreinigt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher komplexer Staubentfernungsgeräte, wodurch die Anforderungen an die Umweltemissionen besser erfüllt werden. Gleichzeitig kann der Wasserfluss einige schädliche Gase absorbieren und so die Arbeitsbedingungen für die Bediener verbessern.
2. Geringerer Geräteverschleiß
Beim Zerkleinern fungiert der Wasserfluss als Schmier- und Kühlmittel, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen den Klingen und dem Material verringert, der Klingenverschleiß und die Wärmeentwicklung minimiert und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert wird. Im Vergleich zu Trockenbrechern, bei denen es aufgrund hoher Temperaturen und Trockenreibung zu häufigen Messerwechseln und Überhitzungsabschaltungen der Anlage kommt, weisen Nassanlagen geringere Wartungskosten und eine höhere Betriebsstabilität auf.
V. Schwimmender Waschtank: Effiziente Reinigung und Sortierung
Über eine Förderschnecke werden die zerkleinerten Kunststoffflocken gleichmäßig in den Waschtank gefördert. Der Tankkörper verfügt über ein einzigartiges Design mit einer Sedimentreinigungsschnecke an der Unterseite und einer Treibwalze zur Reinigung von schwimmendem Material an der Oberseite, was eine effektive Trennung und Reinigung von leichten und schweren Verunreinigungen ermöglicht. Durch die kombinierte Wirkung von Wasserströmung und mechanischer Reibung werden Flecken, Schlamm, Sand und an der Oberfläche der Fragmente haftende Rückstände gründlich entfernt. Diese Ausrüstung eignet sich für verschiedene gängige Kunststoffe wie PP, PE und PET und kann mit einer kompletten Reinigungslinie oder unabhängig davon verwendet werden, was eine hohe Flexibilität bietet.
VI. Zentrifugaltrocknung und Silolagerung: Sicherstellung der Materialtrocknung
Die gereinigten Kunststofffragmente gelangen in eine hocheffiziente Zentrifugentrocknungsmaschine, in der durch Zentrifugalkraft eine große Menge Oberflächenfeuchtigkeit entfernt wird. Das Material wird dann zu einem speziellen Lagersilo transportiert.
Das Silo verfügt über ein belüftetes und feuchtigkeitsbeständiges Design, das eine trockene Umgebung für die Kunststofffragmente aufrechterhält, Schimmelbildung verhindert oder die Qualität der nachfolgenden Verarbeitung aufgrund von Restfeuchtigkeit beeinträchtigt. Dies ermöglicht wirklich „gebrauchsfertiges“ Material und liefert qualitativ hochwertige Zwischenprodukte für die Granulierung, das Blasformen, das Spritzgießen oder den Direktverkauf.
Diese maßgeschneiderte Kunststoffwaschlinie von Kitech Machinery konzentriert sich nicht nur auf Verarbeitungseffizienz und Leistung, sondern verkörpert auch die Konzepte einer sauberen Produktion, Ressourcenrecycling und eines stabilen Betriebs in jedem Detail. Es bietet unserem spanischen Kunden und der globalen Kunststoffrecyclingindustrie eine zuverlässige, fortschrittliche und äußerst kostengünstige Recyclinglösung. Wir setzen uns dafür ein, die Kreislaufwirtschaft durch Technologie zu stärken und unseren Kunden dabei zu helfen, sowohl Umweltschutz als auch wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
