Nachdem mit Plastikmaterialien recycelte Filmmaterialien gewaschen wurden, bleibt die Feuchtigkeit normalerweise über 30%. Durch diesen Plastikquip können Wasser und Volumen der Materialien gedrückt werden, um die Qualität der Pellets und die Effizienz der Extruder zu erhöhen. Die Feuchtigkeit nach dem Squeeze -Trockner wird auf 1-3%gesenkt. Diese Plastik -Squeezer -Maschine eignet sich für Abfallfilm / gewebte Beutel -Recycling -Linie mit hoher Qualität und stabilem Betrieb.
Vorteile von Plastikkürze
Speziell gestaltet
Zwischen der Waschleitung und dem Recycling -Extruder aus dem Kunststoff zu steigen, um die Leistung und Effizienz zu erhöhen.
Verarbeitung mit hoher Kapazität
Diese Maschine entwickelt, um erhebliche Mengen an Material zu verarbeiten, ist ein Vorteil für Recyclingvorgänge, um den Durchsatz zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
Effizientes Trocknen und Granulieren
Die Maschine zeichnet sich durch die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des gewaschenen Films auf ein Niveau aus, das für die folgenden Recyclingschritte optimal ist. Darüber hinaus stellt die granulierende Aktion sicher, dass der Film für die weitere Verarbeitung im richtigen Zustand ist.
Einfache Betrieb und Wartung
Die mit benutzerfreundliche Schnittstellen entworfene Granulationsmaschine gewaschener Film Squeezer erleichtert den Betrieb und die Wartung.
Anpassbare Konfigurationen
Die Maschine kann auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Recyclingvorgänge zugeschnitten werden, was es zu einer flexiblen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.
Energieeffizienter Betrieb
Durch die Nutzung fortschrittlicher Entwurfsprinzipien arbeitet die Maschine mit einem hohen Maß an Energieeffizienz und trägt so zu niedrigeren Betriebskosten bei.
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet.
Qualitätskontrolle
Durch die Einrichtung eines Qualitätsmanagementsystems optimiert Kitech Machinery kontinuierlich die Produktionsprozesse und -technologien und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität unserer Plastikrecyclinggeräte. Dies umfasst Maßnahmen wie die Optimierung der Prozessflüsse, die Stärkung der Wartung der Geräte und die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter, um den langfristigen und stabilen Betrieb von Produkten zu gewährleisten.
Produktionsmarkt
Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet.
Unser Service
Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
Motor und Reduzierer
Ein leistungsstarker Motor und Reduzierer sind auf dem Plastikfilm Squeezer Trockner für konstantes Quetschen und Granulationswerk berühmte Markenmotoren und Reduzierer verwendet.
Fass und Schraube
Der Lauf und die Schraube bestehen aus Legierungsstahl, wobei Nitring -Behandlung an der Oberfläche, mehr Härte und Haltbarkeit. Screw hat ein spezielles Design, um die reibungslose Fütterung von Filmen und Taschenmaterialien zu gewährleisten. Fass mit mehr Dicke und Löcher an der Wand zur Entwässerung schnell, während das Drücken und Drücken in die Filme oder Taschen, damit das hohe Entwässerungsergebnis erzielt wird.
Heizsystem
Für kleine und mittlere Modelle von Plastikfilm -Squeezer -Trocknermaschinen werden die Aluminiumheizungen ausgestrahlt, und für eine große Squeezer -Maschine ist die elektromagnetischen Heizungen erforderlich. Die Heiztemperatur wird von OMR -Messgeräten für mehr Präzision gesteuert.
Kühlsystem
Das Wasserkühlsystem ist für Reduzier- und Schimmelpilzkühlung ausgestattet.
Granulationssystem
Eine perforierte Form ist auf dem Kopf der Plastik -Suqeezer -Maschine installiert, und ein Cutter mit 2 -pcs- oder 4 -PC -Klingen wird mit der Form zum Pelletisierungsform übereinstimmt. Während die Kunststoffmaterialien aus dem Lauf und der Form herausgedrückt werden, schnitt der Schneider die Stränge auf der Matrize sofort in die Pelletform oder agglomerierte Materialien, die in das Transitsilo fallen und in Sysklon Silo geblasen werden. Für PE- und PP -Materialien sind die perforierten Formen unterschiedlich.
Schaltkabinett
Der Schaltschrank wird für die zentralisierte Kontrolle der Plastikfilm -Squeezer -Trocknermaschine verwendet. Elektrische Komponenten und Teile von guter Qualität werden zur Herstellung des Schranks verwendet. Für die Benutzer ist es sehr einfach, die erforderlichen technischen Parameter auf dem Panel festzulegen, z. B. Rotationsgeschwindigkeit, Temperaturwert usw.
Im Bereich des plastischen Injektionsforms ist ein entscheidendes Stück Hilfsgeräte der Plastikquip. Seine Hauptaufgabe ist es, Feuchtigkeit aus plastischen Partikeln zu beseitigen und damit Probleme wie Blasen und Deformitäten während des Formprozesses zu verhindern. Dies stellt die Gesamtqualität des Endprodukts sicher. Die Auswahl der rechten Plastik -Injektionsformtrockner ist von entscheidender Bedeutung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktstandards aufrechtzuerhalten.
Verstehen Sie die Funktionalität eines Plastikquipstabs
Vor der Auswahl eines Modells ist es wichtig, das Arbeitsprinzip eines Plastikquips zu erfassen. Einfach ausgedrückt, diese Trockner verwenden Strom, um Luft zu erwärmen und sie zu zirkulieren, um Feuchtigkeit aus Kunststoffpartikeln zu verdampfen. Sobald die Partikel die gewünschte Trockenheit erreichen, hört der Betrieb auf.
Wählen Sie die Art des Plastikkreises
Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Plastikquetschern: Standard- und energiesparende Modelle mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften.
● Standardtrockner: Diese sind grundlegende Strukturkomponenten aufweisen, typischerweise unter Verwendung von Eisenblechhüpfungen mit einschichtigen Schichten. Sie sind kostengünstig, neigen aber dazu, mehr Energie zu verbrauchen.
● energiesparende Trockner: Diese Modelle integrieren fortschrittliche energieeffiziente Trocknentechnologie und priorisieren die Stromeinsparungen. Sie bieten Doppelschicht-Edelstahl-Hopper mit Isolierung, effizienten Heizsystemen für die schnelle Temperaturanpassung und überlegene Isolationsfähigkeiten.
Kapazitätsanforderungen bewerten
Wählen Sie einen Trockner basierend auf Ihrer Produktionsskala und Ihrem Kunststoffverbrauch aus. Kleinere Operationen können mit einem kompakten Trockner ausreichen, während eine größere Produktion mehrerer Einheiten mit größerer Kapazität erfordern. Stellen Sie Ihre Auswahl an Ihre spezifischen Bedürfnisse an.
Bewertung der Trocknungseffizienz
Die Effizienz wirkt sich direkt auf die Produktionsleistung aus. Faktoren wie die Trocknungszeit, den Energieverbrauch und ein einheitliches Trocknen sollten Ihren Entscheidungsprozess beeinflussen.
Betrachten Sie Automatisierungsfunktionen
Moderne Kunststofffilmtrocknermaschine sind häufig mit automatisierten Funktionen wie der Temperaturregelung ausgestattet. Bewerten Sie, ob diese Funktionen Ihren Produktionsanforderungen übereinstimmen.
Bewerten Sie Haltbarkeit und Wartung
Muss sich für eine Plastikfilmtrocknermaschine entscheiden, die für die Haltbarkeit und einfache Wartung bekannt ist. Dies minimiert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten im Laufe der Zeit.
Budget- und Kostenüberlegungen
Sagen Sie Ihr Budget mit den langfristigen Betriebskosten der Ausrüstung aus. Faktor für den Energieverbrauch und die Wartungskosten, um eine kostengünstige Leistung zu gewährleisten.
Priorisieren Sie die Unterstützung von After-Sales
Wählen Sie einen Trockner aus einem Lieferanten, der einen zuverlässigen After-Sales-Service anbietet. Einheitliche Installation, Fehlerbehebung und fortlaufende Unterstützung sind für die ununterbrochene Produktion von entscheidender Bedeutung.
Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen, können Sie einen Injektionsformmaschinen-Hopper-Trockner auswählen, der nicht nur Ihren unmittelbaren Bedürfnissen entspricht, sondern auch langfristige Effizienz- und Produktivitätsziele unterstützt.
Arbeitsprinzip des Plastikkreises
Der Plastik -Quieter arbeitet mit einem gewaschenen Film, der dann in seiner robust konstruierten Kammer einem Quetschungs- und Unruheprozess ausgesetzt ist. Durch die Bewegung, die vom Rotor der Maschine erzeugt wird, wird der Film intensiv gepresst, was zu einer erheblichen Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts führt. Gleichzeitig erleichtert die Maschine die Granulation des Films und verwandelt ihn in einen Zustand, der für die nächste Phase des Recyclingprozesses bereit ist.
Innerhalb der Operationskammer stellt die strategische Platzierung von Klingen sicher, dass der Film während der Quetschaktion angemessen granuliert ist. Diese doppelte Wirkung des Trocknens und Granulationss unterscheidet den Plastikquip von herkömmlichen Trocknungssystemen.
Welche Faktoren beeinflussen die Ergebnisse von Plastikkürze
Taupunkt
Die Temperatur, bei der die Luft mit Feuchtigkeit gesättigt wird. Das genaue Messen des Taupunkts verhindert die Kondensation während des Trocknens.
Temperatur einstellen
Beeinträchtigt die Leistung des Entfeugerers und kann auch einen Einfluss auf die Materialeigenschaften haben, z. B. für fortschrittliche Materialien wie Bioplastik.
Trocknungszeit
Wenn es zu lang ist, besteht das Risiko eines thermischen, physikalischen oder chemischen Abbaues des Materials. Darüber hinaus hat es Auswirkungen auf die Prozessorganisation.
Luftströmungsrate
Wenn es gemäß den Materialspezifikationen einstellbar ist, ermöglicht es eine genauere und effizientere Trocknung.
Materialtyp und Form
Beeinflussen Sie die spezifische trocknende verwendete Strategien.
Erste und letzte Luftfeuchtigkeit
Um die Trocknungsparameter korrekt einzustellen, ist es wichtig, die im Material vorhandenen Feuchtigkeit zu Beginn des Prozesses sowohl zu messen als auch den gewünschten endgültigen Feuchtigkeitsgehalt zu bestimmen.
Die Wahl des idealen Plastiktrockners muss durch das Gleichgewicht zwischen diesen Faktoren bestimmt werden.
PE -Film -Squeezier- und Schneidemaschine nennt auch Soft Plastic Squeezer Trockenmaschine Granulator. Am Ende der PP PE -Filmrecycling -Wäschelinie wird häufig verwendet. Die Filmquetschende trocknende Maschine ist für die Dehydration und Trocknung von Filmen weiche Kunststoffe ausgelegt, ähnlich wie PP gewebte Taschen, LDPE -Agrarfilm und so weiter. Die Squeezer -Maschine kann gemeinsame Arten von Filmkunststoffen zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3% durch die Schraube im Lauf drücken und dehydrieren, um die weichen Materialien zu drücken. Diese Plastik -Quetschmaschine ist angemessen in der Struktur/leicht zu bedienen/wirtschaftlich und praktisch, was die Ausrüstung im Film Kunststoff waschen, die die Produktionslinie für die Reinigung von Granulationsreinigungen ausrüsten.
Die Filmquadriezmaschine übernimmt das Entwässerungsprinzip der Spiral -Extrusion, das mit importiertem Öldruckgerät ausgestattet ist. Es wird zum Quetschen und Entwässerung von Plastikfilmen, Plastiktüten, PP gewebten Beuteln und dünnen weichen Kunststoffen verwendet. Einfach zu bedienen, guter Quetsch -Effekt. Der Erfolg der Forschung und Entwicklung des Geräts löst die Marktprobleme von Plastik -PE -Film, PE -Plastiktüten, PP -Schlangenbeuteln, Weltraumsäcken und anderen weichen Kunststichen. Extrusion und Dehydration. Es handelt sich um eine Ausrüstung, die beim Zerkleinern, Reinigen und Recycling von Plastikfilm und einem gewebten Beutel gedrückt wird.
Prinzipieren Sie Entschlüssrierungsprinzip, um das Problem des traditionellen weichen Film- oder filamentartigen plastischen Dehydration zu lösen; Das Drücken und Entwässerungseffekt ist gut, um 3% Luftfeuchtigkeit zu erhalten. mechanische Dehydration im Vergleich zum ursprünglichen Heißlufttrocknen; kann nach den Kundenanforderungen angepasst werden.
Anwendungsbereich:Film -Quetschmaschine Agrarfilm Trocknungsmaschine befasst sich hauptsächlich mit Treibhausfilm -Dehydration, PP gewebten Taschen, Einkaufstaschen, Abfall -PE -Film, landwirtschaftlicher Filmdehydration, Filmdehydration, Raumsäcken, Tonnen von Taschen und anderen weichen Kunststichen.
Wie verbessert Plastic Squeezer das Recycling von Plastikfilmen nach dem Verbraucher?
Im Plastikrecycling nach dem Verbraucher enthält vorgewaschene Filmabfälle, die direkt aus der Waschlinie stammen, einen sehr hohen Prozentsatz an Feuchtigkeit, der mit traditionellen Trocknungsmaschinen schwer zu reduzieren ist. Selbst nach dem Trocknungsprozess führt das übermäßige Wasser, das in den leichten Plastikfilmflocken bleibt, zu inkonsistenter Fütterung und einer geringen Ausgabe in den Plastik-Extrudern.
Eine der besseren Lösungen zur Verbesserung des Trocknungsprozesses ist die Verwendung des Plastik -Squeezer -Trockners. Es bietet eine schnelle und effiziente Möglichkeit, die Feuchtigkeitsspiegel von 40% auf nur 2-5% zu reduzieren, was das folgende Extrusionspelletisierungsprozess besser vorbereitet. Zunächst drückt die speziell gestaltete kurze Schraube "Quetschungen" und drückt die verbleibende Feuchtigkeit aus den gewaschenen Kunststoffmaterialien heraus. Zweitens wandelt es die leichten Plastikfilmflocken in eine schwerere, körnigförmige Form um, die dann leichter und konsequent zum Plastik-Extruder transportiert werden kann.
Der Plastik -Squeezer -Trockner ist so konzipiert, dass er zwischen der Waschleitung und dem Plastikrecycling -Extruder passt, um den Gesamtrecyclingprozess zu verbessern, der: höhere Ausgangskapazität, höhere Effizienz, bessere Pelletsqualität umfasst. Am besten bei Verwendung mit Cutter-Kompaktor-Kunststoff-Recycling-Extruder. Laut vielen Feedback unserer Kunden arbeitet der Plastik-Squeezer-Trockner am besten zusammen mit dem integrierten Recycling-Extruder des Cutter-Kompaktors, während der Kompaktor die Fütterung in die Plastikrecyclingmaschine weiter stabilisiert.
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet. Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet. Dies gibt uns große Motivation, kontinuierliche Innovationen und Verbesserungen aufrechtzuerhalten. Zusätzlich zu unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, Ausrüstungsmieten, Wartungsdienste, Ersatzteile und technische Schulungen an, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit unserer Maschinen zu gewährleisten. Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
