Plastikpelletiermaschine
Die plastische Pelletisierungsmaschine, die auch als Kunststoff -Granulatormaschine bekannt ist, wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Kunststoffen für industrielle und landwirtschaftliche Abfälle verwendet. Plastikpelletisierende/Granulatormaschine eignet sich für die meisten häufigsten Abfälle. Recycelte Pellets können erneut wiederverwendet werden, um neue Plastikprodukte herzustellen. Als die am weitesten verbreitete und beliebteste Plastikrecyclingmaschine in der Abfall -Plastikrecyclingindustrie. Granulatemaschinen können sowohl erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen als auch die Ressourcenallokation zum Schutz der Umwelt optimieren.
Vorteile der plastischen Pelletisierungsmaschine
Erhöhung der Effizienz
Plastikpelletisierungsmaschinen können gleichzeitig große Mengen von Plastikschrott verarbeiten, was zu einer schnelleren und effizienteren Verarbeitung führt.
Konsistente Ausgabe
Durch die Verwendung einer plastischen Pelletisierungsmaschine sorgt die konsistente Ausgabe von plastischen Pellets mit gleich großer Größe, die in der Herstellung wiederverwendet werden können.
Verringerung der Abfälle
Eine plastische Pelletisierungsmaschine reduziert Kunststoffabfälle durch Umwandlung von Schrottplastik in hochwertige Pellets, die in der Herstellung wiederverwendet werden können.
Anpassungsoptionen
Plastikpelletisierungsmaschinen bieten unterschiedliche Cutter -Designs und Bildschirmoptionen, die die Anpassung der Ausgangsgröße, -form und -konsistenz ermöglichen.
Kostengünstig
Die Verwendung einer Plastikpelletisierungsmaschine senkt die Kosten für die Herstellung neuer Plastikprodukte, da recycelte Plastikpellets billiger sind als jungfräuliche Plastikpellets.
Umweltfreundlich
Das Recycling von Kunststoff und Reduzierung von Abfällen kann sich positiv auf die Umwelt auswirken, und plastische Pelletisierungsmaschinen spielen eine Schlüsselrolle in diesem Prozess.
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet.
Qualitätskontrolle
Durch die Einrichtung eines Qualitätsmanagementsystems optimiert Kitech Machinery kontinuierlich die Produktionsprozesse und -technologien und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität unserer Plastikrecyclinggeräte. Dies umfasst Maßnahmen wie die Optimierung der Prozessflüsse, die Stärkung der Wartung der Geräte und die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter, um den langfristigen und stabilen Betrieb von Produkten zu gewährleisten.
Produktionsmarkt
Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet.
Unser Service
Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
Arten von Plastikpelletiergeräten
Es gibt verschiedene Arten von Plastikpelletisierungsgeräten, die jeweils für verschiedene Anwendungen geeignet sind:
Pelletizer mit einem Schrauben
Ideal für einfache Recyclingaufgaben mit konsistenten Materialtypen. Diese werden üblicherweise für grundlegende Recyclingoperationen verwendet, bei denen der plastische Ausgangsmaterial nicht wesentlich variiert.
Pelletizer mit zwei Schritten
Geeignet für komplexere Recyclingprozesse und bietet bessere Misch- und Compounding -Fähigkeiten. Sie sind ideal für den Umgang mit einer Mischung aus verschiedenen Kunststofftypen und Zusatzstoffen und bieten überlegene Homogenisierung.
Unterwasserpelletizer
Diese werden für Anwendungen mit hoher Ausgabe verwendet, bei denen die Pellets sofort mit Wasser abgekühlt werden. Diese Methode ist für großflächige Operationen effizient und hilft dabei, eine glatte und glänzende Pelletoberfläche zu erreichen.
Kliregelte Pelletizer
Geeignet für Materialien, die keine Wasserkühlung erfordern und feuchtigkeitsempfindlich sind. Sie werden in Anwendungen bevorzugt, bei denen die Wasserkühlung die Qualität der Pellets beeinflussen kann, z. B. beim Recycling hygroskopischer Kunststoffe.
Die Hauptmaschine des Plastikgranulators ist ein Extrudersystem, das aus einem Übertragungssystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem Extrusionssystem besteht.
Das Übertragungssystem
Die Funktion des Getriebesystems besteht darin, die Schraube zu fahren. Das für die Schraubenversorgung während des Extrusionsprozesses erforderliche Drehmoment und Geschwindigkeit bestehen im Allgemeinen aus einem Motor, einem Reduzierer und einem Lager.
Heiz- und Kühlgerät
Die notwendigen Bedingungen, um sicherzustellen, dass der Pelletizer während der Plastikextrusion durchführen kann, sind Erhitzen und Kühlung. Das Steuerungssystem des Kunststoffgranulators umfasst ein Heizsystem, ein Kühlsystem und ein Prozessparametermesssystem, das hauptsächlich aus Elektrogeräten, Messgeräten und Aktuatoren besteht. Die Hauptfunktion des Geräts besteht darin die Haupt- und Hilfsmaschinen, die Geschwindigkeit und Leistung gemäß den Prozessanforderungen ausgeben und die Haupt- und Hilfsmaschinen in Koordination funktionieren. Temperatur, Druck und Strömung des Kunststoffs im Extruder erkennen und einstellen; Um die Steuerung oder automatische Steuerung der gesamten Einheit zu erreichen.
Das Extrusionssystem
Das Extrusionssystem umfasst eine Schraube, einen Fass, einen Trichter, einen Kopf und eine Form. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze plastizisiert, und unter dem Druck wird eine kontinuierliche Extrusionsmotor gebildet.
Materialmerkmale
Unabhängig davon, ob das Material Pulver oder geschmolzene Flüssigkeit ist, ob das Material auf Schlamm und Audiopaste gepumpt und atomisiert werden kann, ob das Material thermisch empfindlich usw. ist, muss bei der Auswahl berücksichtigt werden.
Anforderungen an die Produktionskapazität
Wenn die erforderliche Produktionskapazität groß ist, gibt es viele Methoden, die nicht angewendet werden können.
Die Form des Granulates
Rollen, Rührgranulation und Sprühgranulation können ungefähr kugelförmige Partikel erhalten; Schuss -Glühen, Kühl- und Verfestigung von Granulation können vollständig kugelförmige Partikel erhalten; Extrusionsgranulation kann zylindrische Partikel produzieren. Der mögliche Einfluss von Teilchen unterschiedlicher Formen auf die nachfolgenden Arbeiten sollte geschätzt werden.
Agglomerationsstärke
Die mechanische Stärke der durch Pulveragglomeration und Schussgefühle erhaltenen Partikel ist schwach. Wenn hochfeste Partikel benötigt werden, sind Drückenverfahren oder Sintern und Braten erforderlich, um sie zu stärken, und hochfeste Bindemittel sollten zur Extrusionsformung ausgewählt werden.
Porosität und Dichte von Pellets
Porosität und Dichte sind eng mit der Stärke verwandt. Einige Extrusion -Granulationsprozesse können die Porosität und Dichte besser kontrollieren, um bestimmte Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen.
Nasse und trockene Methoden
Nassgranulation erfordert teure Lösungsmittel, und das Trocknen nach der Einnahme des Arzneimittels kann zu Lösungsmittelverlust führen. Einige Materialien können für Lösungsmittel empfindlich sein und nicht für Nassmethoden geeignet sind, und einige Materialien können während des Trocknens stark sein. Kristalle befinden sich in verschiedenen Formen, und die Nassmethode kann nicht verwendet werden; Trockene Granulation ist leicht zu produzieren Pulver, das nicht zum Umgang mit giftigen Chemikalien und anderen gefährlichen Materialien geeignet ist.
Raumbeschränkung
Beispielsweise kann die Extrusionsmethode eine höhere Produktionskapazität mit einem kleineren Gerät erzielen, während andere Methoden, wie z. B. das Schusswellen, einen höheren vertikalen Raum für die Installation von Turmgeräten erfordern.
In der Auswahl können zunächst mindestens zwei verschiedene Granulationsmethoden ausgewählt werden, und dann können durch Experimente weiter verfeinert werden. Überlegen Sie, ob die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Geräte leicht hergestellt und aufrechterhalten ist, und treffen Sie die endgültige Wahl im Rahmen des Prinzips der minimalen Gesamtkosten unter der erforderlichen Ausgabe.
So wählen Sie eine gute Plastikpelletisierungsmaschine
Drehzahl der Schraube
Dies ist der kritischste Faktor, der die Produktivität eines Extruders beeinflusst. Die Drehdrehzahl besteht nicht nur darin, die Extrusionsgeschwindigkeit und die Menge des Materials zu verbessern, sondern auch den Extruder zu einer hohen Ausgabe zu erzielen und einen guten Plastizisierungseffekt zu erzielen. In der Vergangenheit besteht die Hauptmethode zur Erhöhung der Ausgabe des Extruders darin, den Schraubendurchmesser zu erhöhen. Obwohl der Schraubdurchmesser zunimmt, steigt das Extrusionsmaterial im Einheitszeit. Aber der Extruder ist kein Schraubförderer. Schrauben Sie zusätzlich zu Extrusionsmaterial, aber auch zur Plastikextrusion, Rühren, Schere, Plastikfunktionen. Unter der Prämisse der konstanten Schraubengeschwindigkeit ist die Rühr- und Scherung der Schraube mit großem Durchmesser und einer großen Schraubennut auf dem Material nicht so gut wie die der Schraube mit kleinem Durchmesser. Daher verbessern moderne Extruder die Produktivität hauptsächlich durch Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit. Normale Extruderschraubengeschwindigkeit, herkömmlicher Extruder beträgt 60 bis 90 Revolutionen (pro Minute, gleich). Jetzt wurde es auf 100 ~ 120 U / min erhöht. Der Extruder mit höherer Geschwindigkeit verläuft von 150 bis 180 U / min.
Die Schraubenstruktur
Die Schraubenstruktur ist der Hauptfaktor, der die Extruderproduktivität beeinflusst. Wenn es keine vernünftige Schraubenstruktur gibt, ist es nicht erfolgreich, die Schraubgeschwindigkeit zu verbessern, um die Extrusionsmenge gegen das objektive Gesetz zu erhöhen. Hochgeschwindigkeits- und hocheffizientes Schraubendesign basierend auf hoher Geschwindigkeit. Der plastifizierende Effekt der Schraube bei niedriger Geschwindigkeit wird schlecht sein, aber der plastizisierende Effekt wird sich nach der Erhöhung der Schraubengeschwindigkeit allmählich verbessern, um die beste Wirkung bei der Konstruktionsgeschwindigkeit zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt verfügt es über eine hohe Produktionskapazität und qualifizierte plastizisierende Wirkung.
Reduzierer
Angesichts der Annahme, dass die Struktur im Grunde gleich ist, sind die Herstellungskosten des Reduzierers ungefähr proportional zu ihrer Größe und seinem Gewicht. Da die Form und das Gewicht des Reduzierers groß sind, bedeutet dies, dass das während der Herstellung verbrauchte Material mehr ist und das verwendete Lager auch relativ groß ist, was die Herstellungskosten erhöht. Mit dem gleichen Schraubdurchmesser-Extruder verbraucht der Hochgeschwindigkeits- und hohe Effizienz-Extruder mehr Energie als der herkömmliche Extruder. Es ist notwendig, die Motorleistung zu verdoppeln und die Reduzierrahmengröße entsprechend zu erhöhen.
Antriebsmotor
Während des normalen Betriebs des Extruders funktionieren das Motorantriebssystem und das Heiz- und Kühlsystem immer. Der Energieverbrauch der Übertragungsteile wie Motor und Reduzierer macht 77% des Gesamtenergieverbrauchs aus. Heizung und Kühlung machten 22,8% des Eingangsenergieverbrauchs aus. Meter Elektrische Konten für 0. 8%. Der Extruder mit dem gleichen Schraubendurchmesser ist mit einem größeren Motor ausgestattet, der Strom zu kosten scheint. Wenn sie jedoch durch Ausgang berechnet werden, ist der Hochgeschwindigkeits- und effiziente Extruder mehr energieeinsparend als der herkömmliche Extruder. Zum Beispiel verbraucht ein gewöhnlicher 9 0 Extruder mit einem Motor von 75 kW und einer Kapazität von 18 0 kg 0,42 kWh Strom pro Kilogramm materieller extrudierter Kilogramm. Ein Hochgeschwindigkeits- und effizienter 90-Extruder mit einer Kapazität von 600 kg und einem Motor von 150 kW verbraucht jedoch nur 0,25 kWh Strom für jedes Kilogramm Material extrudiert, und der Stromverbrauch pro Einheit der extradierten Menge beträgt nur 60% des ersteren. Der energiesparende Effekt ist bemerkenswert.
Elektrik
Die elektrischen Einheiten sind das Herz einer plastischen Pelletisierungsmaschine und wählen die maximale Auswahl guter Markenelemente für die Qualität der Geräte. Durch die Auswahl von hochwertigen Schrauben kann Reduzierer, Motor die Lebensdauer des Granulators erhöhen und den Zweck der stabilen Produktion erreichen.
Leitfaden zur Aufrechterhaltung und Plastikpelletisierungsmaschinen
Regelmäßige Wartungsaufgaben sind wichtig, um Plastikpelletisierungsmaschinen in Top -Zustand zu halten, um sicherzustellen, dass sie optimal und länger dauern. Im Folgenden finden Sie einige wesentliche Aufgaben, die Sie bei der Aufrechterhaltung dieser Maschinen berücksichtigen sollten:
Reinigungsverfahren
Das saubere Halten der Maschine ist für die Verhinderung von Kontaminationen und die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs von entscheidender Bedeutung. Eine regelmäßige Reinigung hilft, den Aufbau von Plastikrückständen, Staub und Trümmern zu verhindern, die die Maschine beschädigen können.
Schmierunganforderungen
Die ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile der Maschine ist für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß von entscheidender Bedeutung, was zu vorzeitiger Ausfall führen kann. Es ist wichtig, die richtigen Schmiermittel für die verschiedenen Teile der Maschine zu identifizieren und die Richtlinien des Herstellers zur Häufigkeit und Menge an Schmierung zu befolgen.
Inspektion von Verschleiß
Eine regelmäßige Untersuchung der Komponenten der Maschine ist erforderlich, um Anzeichen von Verschleiß zu identifizieren. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung und sofortige Reparatur oder ein sofortiger Austausch, bevor es zu einem wichtigen Problem wird.
Der Markt für plastische Pelletisierungsmaschinen verzeichnet ein signifikantes Wachstum, das von einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen zurückzuführen ist. Plastikpelletisierungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle beim Recycling von Plastikmüll in wiederverwendbare Pellets, was zur Umweltverträglichkeit beiträgt. Diese Maschinen werden in der Verpackungsbranche ausgiebig eingesetzt, in denen Plastikpellets wiederverwendet werden, um neue Verpackungsmaterialien herzustellen. Diese Anwendung hilft bei der Reduzierung der Umweltauswirkungen von Plastikmüll, indem er die Wiederverwendung ermöglicht und die Notwendigkeit einer jungfräulichen Kunststoffproduktion minimiert.
Eine weitere wichtige Anwendung von plastischen Pelletisierungsmaschinen ist in der Automobilindustrie. Hier werden recycelte Plastikpellets zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten wie Stoßstangen, Dashboards und Innenräumen verwendet. Die Verwendung von recyceltem Kunststoff senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern unterstützt auch Automobilunternehmen bei der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen. Die steigende Nachfrage nach leichten Materialien in Fahrzeugen verbessert die Einführung von Plastikpellets weiter aus Recyclingprozessen.
Darüber hinaus stellt der Bausektor einen wesentlichen Anwendungsbereich für plastische Pelletisierungsmaschinen dar. Recycelte Plastikpellets finden Nützlichkeit bei der Herstellung von Baumaterialien wie Rohren, Isolierpaneele und Fußböden. Durch die Einbeziehung recycelten Kunststoffs tragen Bauunternehmen zur Reduzierung ihres CO2 -Fußabdrucks und zur Einhaltung von regulatorischen Standards für nachhaltige Baupraktiken bei. Die Vielseitigkeit von Plastikpellets in Bauanwendungen unterstreicht ihre Bedeutung für die Verschiebung der Branche in Richtung umweltfreundlicherer Praktiken.
Zusätzlich zu Verpackungen, Automobilzusammenfassungen und Konstruktionen werden in der Elektronik- und Elektroindustrie auch Plastikpelletisierungsmaschinen verwendet. Recycelte Plastikpellets sind für die Herstellung elektronischer Häuschen, Kabel und Anschlüsse von wesentlicher Bedeutung. Diese Anwendung unterstützt nicht nur den effizienten Einsatz von Ressourcen, sondern stimmt auch mit dem zunehmenden Fokus der Elektronikindustrie auf Nachhaltigkeit überein. Die Einführung plastischer Pelletisierungsmaschinen in der Elektronik trägt zur Reduzierung von E-Abfällen und zur Förderung der kreisförmigen Wirtschaft bei.
Schließlich entwickelt sich der Gesundheitssektor als Nischenanwendungsbereich für Plastikpelletisierungsmaschinen. Recycelte Plastikpellets werden zur Herstellung von Medizinprodukten, Verpackungen für Pharmazeutische Produkte und Komponenten für Gesundheitsgeräte verwendet. Diese Anwendung erfordert strenge Qualitätsstandards, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kunststoffmaterialien zu gewährleisten, die in medizinischen Umgebungen verwendet werden. Die wachsende Einführung plastischer Pelletisierungsmaschinen im Gesundheitswesen unterstreicht ihre Rolle bei der Ermöglichung nachhaltiger Praktiken in sensiblen Industrien.
Zu den wichtigen Erkenntnissen gehören Markt- und Segmentgrößen, Wettbewerbseinstellungen, aktuelle Bedingungen und aufkommende Trends. Umfassende Kostenanalysen und Lieferkettenbewertungen sind ebenfalls im Bericht enthalten. Es wird vorausgesagt, dass technologische Entwicklungen die Produktleistung steigern und eine breitere Akzeptanz in einer Vielzahl von nachgeschalteten Anwendungen fördern. Das Verständnis der Marktdynamik, die Chancen, Herausforderungen und Laufwerke sowie Verbraucherverhalten umfasst, ist auch für das Verständnis des Marktes für plastische Pelletisierungsmaschinen von entscheidender Bedeutung.
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet. Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet. Dies gibt uns große Motivation, kontinuierliche Innovationen und Verbesserungen aufrechtzuerhalten. Zusätzlich zu unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, Ausrüstungsmieten, Wartungsdienste, Ersatzteile und technische Schulungen an, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit unserer Maschinen zu gewährleisten. Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
