Ein einzelner Wellenbrenner verwendet die Wechselwirkung von beweglichen Schneiderköpfen und festen Messer, um das Material in geringe Größe zu reißen, zu schneiden und zu extrudieren. Es kann zum Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoff, Holz, Gummi und Papier usw. erhältlich sein. Der Cutterkopf besteht aus Basiswellen und Viereckstücken. Vier Kanten sind leicht zu ändern. 'V' geformte Rotationsschneider sind auf einer einzelnen Welle fixiert. Der feste Schneider ist in einem Winkel neben dem Drehschneider montiert, um ein besseres Schneiden zu erzielen. Das Material wird zwischen 'V' geformten Rotationsschneidern und festen Cutter -Shreds wiederholt gegriffen. Während des Schleifprozesses werden das gleichmäßige Schneiden, die Einsparung der Energie und die Reduzierung von Rauschen durch die Installation von "V" -Form -Rotormessern gewährleistet. Außerdem sind die Messer sehr einfach zu installieren und zu entfernen.
Präzise Shredding
Einzelwellenschredder liefern eine gleichmäßige Partikelgröße, wodurch sie für Anwendungen perfekt sind, bei denen die Konsistenz der Schlüssel ist.
Vielseitigkeit
In der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Kunststoffe, Gummi, Holz und Papier.
Leichte Wartung
Mit weniger beweglichen Teilen sind einzelne Wellenschredder im Allgemeinen leichter zu warten und zu bedienen.
Verbesserte Effizienz und Produktivität
Die Effizienz und Produktivität von Einzelwellenschreddern wird durch ihre Vielseitigkeit weiter verbessert. Diese Maschinen können verschiedene Arten von Materialien bewältigen, von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen, ohne ihre Leistung zu beeinträchtigen. Dies bedeutet, dass Sie einen einzelnen Shredder für verschiedene Anwendungen verwenden können, um die Notwendigkeit mehrerer Maschinen zu verringern und sowohl Platz als auch Kosten zu sparen.
Hilfe bei der Erhaltung natürlicher Ressourcen
Darüber hinaus können die Umweltvorteile der Verwendung von Shredder mit Einzelwellen nicht übersehen werden. Durch Verstöße von Materialien in kleinere Stücke ermöglichen diese Maschinen eine leichtere Recycling- und Abfallbewirtschaftung. Verritzte Materialien können effizienter getrennt und verarbeitet werden, wodurch die Menge an Abfällen reduziert werden, die auf Deponien endet. Darüber hinaus tragen einzelnen Schachtschredder dazu bei, natürliche Ressourcen zu erhalten, indem sie die Wiederverwendung und Wiederverwendung von Materialien erleichtern.
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet.
Qualitätskontrolle
Durch die Einrichtung eines Qualitätsmanagementsystems optimiert Kitech Machinery kontinuierlich die Produktionsprozesse und -technologien und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität unserer Plastikrecyclinggeräte. Dies umfasst Maßnahmen wie die Optimierung der Prozessflüsse, die Stärkung der Wartung der Geräte und die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter, um den langfristigen und stabilen Betrieb von Produkten zu gewährleisten.
Produktionsmarkt
Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet.
Unser Service
Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
Es gibt eine breite Palette von Einzelwellenschreddern, die jeweils für verschiedene Materialien und Anwendungen ausgelegt sind. Diese Shredder verwenden unterschiedliche Shredding -Techniken, um verschiedene Arten von Abfällen effizient abzubauen.
Ein üblicher Typ ist der Drehschredder, der rotierende Klingen aufweist, die Materialien in kleinere Stücke hacken. Diese Art von Shredder wird häufig in der Recyclingindustrie verwendet, um Kunststoff, Gummi und Holzabfälle zu verarbeiten.
Ein anderer Typ ist der Granulator -Shredder, der eine Kombination aus Schneiden und Schleifen verwendet, um Materialien in feine Partikel zu reduzieren. Granulatorschredder werden üblicherweise in der Plastik- und Papierindustrie verwendet, wo eine präzise Partikelgröße für die Produktion von entscheidender Bedeutung ist.
Für Anwendungen, bei denen es sich um Hochleistungs-Shredding handelt, ist der Einzelwellen-Industrie-Shredder die ideale Wahl. Diese leistungsstarke Maschine kann große Abfallmengen wie Metallschrott, Reifen und sperrige Kunststoffe verarbeiten. Es verwendet eine einzelne Welle mit mehreren Klingen, um Materialien auseinander zu reißen, um effizientes Shredding und hohen Durchsatz zu gewährleisten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Shredder mit einem Wellen und dem Doppelwellen -Shredder?
Die Maschinenstruktur ist unterschiedlich
Ein einzelner Wellenbrenner ist mit nur einer Welle mit Drehklingen, einer hydraulisch gesteuerten Schubplatte/einem hydraulisch gesteuerten Pusher-Platte und einem Bildschirm unter der rotierenden Welle ausgestattet.
Der Doppelwellen -Shredder ist mit zwei Schächten von Klingen gebaut, die wir auch Dual -Scher -Wellen bezeichnen. Auf dieser Maschine gibt es keinen hydraulisch gesteuerten Drücker oder Bildschirm.
Die Anwendung von Material ist anders
Einer Wellen -Shredder wird hauptsächlich auf zerkleinerte dicke und feste Materialien wie Formgefäßer/Läufer/Angüsse, Plastikpaletten, Gummibrötchen, Holzlumber, Bäume, Knochen, Holzpaletten usw. aufgetragen.
Doppelwelle Shredder wird normalerweise verwendet, um kleine bis große relativ leichte oder hohle Produkte wie Auto-/LKW -Reifen, Film, Plastik/Stahltrommeln, Schrott -TV/Computer, Schrottfax-/Druckmaschinen usw. zu zerkleinern.
Der Betriebsprozess ist anders
Mit einem Einschacht-Shredder drückt die hydraulische Platte/Arm das Material in Richtung der Schneidwelle, um sicherzustellen, dass das Material durch die Rotationsschneidblätter effizient zerkleinert wird. Das Material wird wiederholt zerkleinert, bis die Shreds klein genug sind, um das Bildschirmnetz als Ausgang zu übergeben.
Mit einem Doppelwellen-Shredder hängen die beiden Schächte von Schneidblättern das Material an und beißen es dann, bis es vollständig in die Entladungskammer geschluckt wird. Die Shreds werden nach dem Schneiden direkt entladen, ohne durch einen Bildschirm zu gehen, sodass die Größe der Stößen ziemlich zufällig ist.
Unsere Plastikschredder mit Einzelwellen verwenden einzigartige, quadratische Messer, die sicher auf einen großen, geschlossenen Rotor in einem gestaffelten Array verschraubt sind. Während die Quadratrotormesser mit den hervorstehenden Ecken montiert sind, werden gezackte Teeth-Messer in der Schneidkammer montiert, die als stationäre Messer fungieren. Im Gegensatz zu Plastikgranulatormaschinen, die sich drehen
Bei hohen Geschwindigkeiten sind einzelne Shredder relativ leise, langsam schneidende Maschinen, die zwischen 60-100 Drehungen pro Minute drehen. Da Material in den Shredder eingespeist wird
Unter der Schneidkammer ausgestattet. Das Material wird weiterhin geschreddert, bis es klein genug ist, um durch diesen Bildschirmfilter zu fallen.
Da unsere Plastik-Shredder-Maschinen mit Einzelwellen häufig vor den anspruchsvollsten Jobs platziert werden, verwenden der Rahmen und die Struktur unserer Schredder hochdicke Blätter und röhrenförmige. Die quadratischen Messer werden behandelt und verwenden nur den SKD11 -Stahl von höchster Qualität (D2 -Äquivalent), um gegen Stumpf zu gewährleisten. Abhängig von der Kapazität, die Sie benötigen, bieten wir eine Vielzahl von Standard-Einzelströmen für Ihre Wahl an.
Die von uns hergestellten Plastikrecyclingmaschinen werden unter Berücksichtigung der Benutzerfreundlichkeit hergestellt, und unsere Plastikschredder mit Einzelwellen sind nicht anders. Sie finden unsere Plastikschredder, die motorisierten Zugang zur Schneidkammer sowie motor unterstützte Bildschirmänderungen als Standardausrüstung bieten.
Einzelschacht -Shredder -Maschinenteile
Pusher -System
Verstärktes Grundplatten kann die Auswirkungen verringern, die durch das in die Schneidkammer gelangen Material verursacht wird. Ein Staubsammelsgerät ist am unteren Rand des Pusher-Systems ausgestattet, um die langfristige stabile Leistung interner Komponenten zu gewährleisten.
Wärme behandelte Rotormesser
Spezielle DC53 -Stahl (gehärtet) Vier Kanten verwenden vor dem Austausch.
Bedienfeld
Ausgestattet mit einem unabhängigen und zuverlässigen elektrischen Bedienfeld wie Siemens Plc Control System, Delixi -Schütze, Schneider Electric usw. Manuelle und automatische Betriebsmodi zur Auswahl, ziemlich flexibel und sicher.
Bildschirmeinheit
Eine breite Palette von Bildschirmen mit einer Vielzahl von Konfigurationen und Maschengrößen ist basierend auf den Produktionsanforderungen der Kunden ausgetauscht. Das Papier -Shredder stoppt automatisch beim Öffnen der Bildschirmeinheit, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Der Bildschirm wird in Abschnitten hergestellt und montiert, um eine einfache Wartung zu ermöglichen.
SPS -Kontrolle
Erleichterung der Fehlerdiagnose und Erhaltung.
Hydraulikstation
Der Druck und die Strömungsrate können nach verschiedenen Materialien eingestellt werden.
Wie wähle ich eine geeignete Einzelwellen -Shredder -Maschine aus?
Struktur
Ein Einschacht-Shredder hat eine rotierende Welle mit mehreren Klingen.
Klingendesign
Die Klingen sind normalerweise parallel angeordnet und drehen, um das Material zu scheren.
Partikelgröße entlassen
Die Entladungspartikelgröße ist relativ gleichmäßig und die Entladungsgröße kann über den Bildschirm gesteuert werden.
Anwendbare Anlässe
Geeignet für die Verarbeitung von Materialien mit geringem Volumen und mittelschwerer Härte.
Anwendbare Materialien
Plastik, Holz, Papier, Leichtmetall (wie Aluminium), Gummi, elektronische Abfälle. Segingle-Wellen-Schredder eignen sich besser für den Umgang mit kleineren, weicheren Materialien.
Was ist der Betriebsprozess des Einzelwellen -Shredders?
Einschachtschredder können im Allgemeinen verwendet werden, um schwer zu brüllige Kunststoffe, Gummi, Reifen, Nylonkunststoffe, Auto-Stoßstangen, weggeworfene Fischernetze, Kunststoffrohre, Fasern, Papier, elektrische Komponenten, Kabel und Leiterplatten abhängig vom Klingenentyp. , Holz usw.
Strukturfunktion
Der Einschacht-Shredder besteht aus einer sich bewegenden Schneiderscheibe und einem festen Schneider, um die Funktion von Mischungsmaterialien zu vervollständigen. Der Cutterhead besteht aus einer Basiswelle und mehreren sich bewegenden Schneiderblöcken in Form eines Vierecks. Der sich bewegende Messerblock verfügt über 4 Schneidkanten, die ersetzt werden können. Die sich bewegenden Cutterblöcke sind in V-Form- oder helikalen Reihen entlang der Basiswelle angeordnet und mit Schrauben auf der Basiswelle befestigt und zusammen mit der Basiswelle drehen, um einen sich bewegenden Schnittkopf zu bilden. Es gibt einen Satz statischer Messer am Rahmen. Das Material wird vom horizontalen Hydraulikzylinder gedrückt, um sich zum Schneiderkopf zu füttern. Die Geschwindigkeit ist stabil und einstellbar und die Antriebskraft ist groß und gleichmäßig. Es eignet sich zum Recycling verschiedener Massenmaterialien, unregelmäßigen und schwer zu handhaben, Kunststoffbehälter und Fässer, Röhrchen, Filme, Fasern, Papier usw.
Installationsort
Schließen Sie das Netzteil und die Nulllinie an, schließen Sie andere Stromquellen an, starten Sie zunächst jeden Teil manuell, um sicherzustellen, dass jeder Teil bei manuellem Start normal funktionieren kann, und wechseln Sie dann auf automatische Start.
Betriebsprozess
Vorbereitungen vor dem Betrieb des Shredders mit einem Wellen: Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Stromversorgung der Shredder-Ausrüstung beschädigt ist, ob das Erdungsgerät gut ist, und verhindern Sie Elektroschockunfälle. Es gibt keine offensichtliche Bewegung zwischen dem Anpassungssitz und dem Rackohrsitz, der rechtzeitig beseitigt werden sollte. Öffnen Sie die Kammer des Messers und des zerkleinerten Materialbehälters, um zu prüfen, ob Restkünstler und andere Fremdkörper vorhanden sind. Wenn es fremde Objekte gibt, sollten sie rechtzeitig aufgeräumt werden; Überprüfen Sie, ob das Schutzgerät in gutem Zustand ist, und stoppen Sie den Betrieb sofort.
Der sichere Betrieb des Shredders mit einem Wellen und die Details des Prozesses sind detailliert: No-Last-Test Laufwerk, Einschalten der Leistung, starten Sie die Ausrüstung und prüfen Sie sorgfältig, ob beim Betrieb des Audio-Visual ein abnormaler Klang vorhanden ist Ausrüstung; Nachdem bestätigt wurde, dass die Ausrüstung normal betrieben wird, kann sie gestartet werden. Geben Sie dann die Materialien ein, die zerkleinert werden sollen, wenn die Materialien zerkleinert werden, neue Materialien eingeben, nachdem die Materialien in der Messerkammer vollständig gebrochen sind. Es ist strengstens verboten, zu einer Zeit zu viel Material zu setzen, wenn die Materialien zerkleinert werden, was dazu führt, dass der Motor eingestuft und ausbrennt. Wenn die Ausrüstung läuft, ist es strengstens verboten, Ihre Hände hinein zu stecken. Im Shredder arbeiten, um Verletzungen zu vermeiden; Es ist streng verboten, harte Objekte in den Brecher zu stecken, um die Klinge zu beschädigen. Es ist strengstens verboten, Wasserflaschen, Scheren, Klingen und andere Kleinigkeiten auf der Ausrüstung zu platzieren, um zu verhindern, dass Fremdmater in den Futterhafen fällt und beschädigt wird. Sobald die Klinge festsitzt, muss die Ausrüstung sofort heruntergefahren werden und die Stromversorgung muss vor der Verarbeitung abgeschnitten werden. Erst nach Abschluss der Fehlerbehandlung kann die Ausrüstung neu gestartet werden.
Nachdem das Material zerkleinert ist, schalten Sie den Schalter aus und schneiden Sie die Leistung ab. Öffnen Sie die Messerkammer und den zerkleinerten Materialbehälter und räumen Sie die verbleibenden Materialien im zerkleinerten Materialbehälter auf; Legen Sie die zerkleinerten Materialien durch Klassifizierung in gewebte Beutel; Das Personal säubert sie rechtzeitig auf der Ausrüstung und dem umliegenden Boden sind hygienisch. Die Betriebsteile sind regelmäßig geschmiert und aufrechterhalten.
Die oben genannten ist die relevante Einführung von Einschachtel-Shredding. Wenn Sie diese Nachfrage haben, können Sie uns gerne zur Beratung kontaktieren. Wir werden den Shredder entsprechend Ihren Bedürfnissen anpassen und herstellen. Gleichzeitig können Sie auch Materialien mitbringen, um die Maschine zu testen, um den realen Effekt zu erkennen.
Wartungs- und Sicherheitstipps für Einzelwellenschredder
Um den effizienten und sicheren Betrieb Ihres Shredders zu gewährleisten, sollten Sie die Maschine regelmäßig inspizieren und reinigen sowie alle empfohlenen Sicherheitsrichtlinien befolgen. Hier finden Sie einige Best Practices und gemeinsame Sicherheitsrisiken, die Sie beachten sollten:
Regelmäßig überprüfen und reinigen
Überprüfen Sie den Shredder regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Überprüfen Sie nach losen oder abgenutzten Teilen und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um alle Trümmer oder Aufbau zu entfernen, die die Leistung beeinflussen können.
Bewegungsteile schmieren
Die ordnungsgemäße Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb Ihres Shredders von entscheidender Bedeutung. Tragen Sie das Schmiermittel auf die beweglichen Teile wie die Klingen und Lager auf, wie vom Hersteller empfohlen. Dies wird dazu beitragen, die Reibung zu verringern und vorzeitige Verschleiß zu verhindern.
Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien
Befolgen Sie immer die empfohlenen Sicherheitsrichtlinien, wenn Sie den Shredder betreiben. Tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsbrillen und Handschuhe. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung vom Fütterungsbereich des Shredder fern, um Verletzungen zu vermeiden. Überladen Sie niemals die Maschine oder versuchen Sie, Materialien zu zerkleinern, die nicht dafür geeignet sind.
Unsere Fabrik
Kitech Machinery ist ein hochrangiger Hersteller und Lieferant von hohen Recycling-Maschinen mit hohem Standard von Plastikmüll. Wir konzentrieren uns auf fortgeschrittene Plastikrecycling -Technologien, um Recycler zugute, um plastische Ressourcen zu sparen und die Verschmutzung weltweit zu verringern. Kitech hat sich als vertrauenswürdiger Partner für Plastics Recyclingunternehmen weltweit etabliert und sich für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit verpflichtet. Wir haben unsere Systeme in 55 Ländern oder Regionen auf der ganzen Welt eingerichtet und von den Benutzern weit verbreitet. Dies gibt uns große Motivation, kontinuierliche Innovationen und Verbesserungen aufrechtzuerhalten. Zusätzlich zu unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, Ausrüstungsmieten, Wartungsdienste, Ersatzteile und technische Schulungen an, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit unserer Maschinen zu gewährleisten. Kitech hat seinen Hauptsitz in China und betreibt ein globales Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, Vertriebszentren und Service Hubs, mit dem das Unternehmen Kunden effizient und prompt weltweit bedienen kann. Unser engagiertes Team von Fachleuten sorgt zusammen mit strategischen Partnerschaften und Allianzen weltweit nahtlose Operationen und Unterstützung.
