Kitech Machinery hat speziell für saudi-arabische Kunden eine maßgeschneiderte-Zerkleinerungs- und Waschlinie für starren PE/PP-Kunststoff entwickelt. Es handelt sich um ein hocheffizientes, stabiles und automatisiertes Recyclingsystem. Die Linie konzentriert sich auf das Recycling von HDPE/PP-Kunststoffbehältern (z. B. Benzinflaschen, Haushaltsflaschen und Toilettenartikelflaschen) mit einer Kapazität von 500 -800 kg/h, erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Fabrikproduktion in großem Maßstab vollständig und verbessert den Recyclingwert und die Wiederverwendungsrate starrer Kunststoffabfälle erheblich.
I. Hauptproduktionsprozess
Bandförderer→ Zerkleinerungsmaschine→ Schneckenförderer→ Reibscheibe→ Trennbehälter→ Schneckenförderer→ Zentrifugaltrockner→ Rohrleitungstrockner→ Verpackungssilo
II. Hauptkernkomponenten
01 Bandförderer
Der Bandförderer verwendet ein verschleißfestes Gummiband, um Rohstoffe mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zur Zerkleinerungsstufe zu transportieren. Der Förderer ist mit einem hochempfindlichen Metalldetektor ausgestattet, der gemischte Metallverunreinigungen effektiv identifizieren und deren Entfernung veranlassen kann, wodurch Schäden an nachgeschalteten Geräten verhindert und die Produktionssicherheit gewährleistet werden.
02 Brecher
Der Brecher ist in erster Linie für Kunststofffolien, kleine Hohlflaschen und PET-Flaschen konzipiert und optimiert. Das zerkleinerte Material lässt sich leichter reinigen und trocknen und bildet die Grundlage für die anschließende Tiefenreinigung. Es besteht im Wesentlichen aus qualitativ hochwertigen Lagern und Gegengewichtsrollen, einem WEG-Motor mit niedrigem Energieverbrauch, einem automatisierten elektrohydraulischen Steuerungssystem, Klingen aus D2-Legierung mit hoher Härte, einem programmierbaren SPS-Steuerungssystem und anpassbaren Bildschirmgrößen.
03 Schneckenförderer
Der Schneckenförderer, ein häufig verwendetes Materialfördergerät, treibt mit einem Motor eine rotierende Schnecke an und schiebt Materialien, um den Zweck des Materialtransports zu erreichen. Seine geschlossene Struktur verbindet die Hauptarbeitskomponenten effektiv, sorgt für eine stabile Materialübertragung, verhindert Materialabfall und Sekundärkontamination und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie. Darüber hinaus bietet es die Vorteile einer einfachen Struktur, eines geringen Platzbedarfs, einer einfachen Bedienung und geringer Wartungskosten.
04 Reibscheibe mit niedriger-Geschwindigkeit
In einer langsam rotierenden Trommel unterliegen die Flaschenflocken einer sanften, aber kontinuierlichen physikalischen Reibung mithilfe einer rotierenden mechanischen Struktur mit niedriger -Geschwindigkeit, anstatt auf einen Wasserfluss mit hoher -Geschwindigkeit oder starke Chemikalien angewiesen zu sein. Dadurch werden die meisten an der Oberfläche haftenden Schmutz-, Sand- und Etikettenreste effektiv entfernt und gleichzeitig Materialbruch oder Staubbildung durch Stöße mit hoher Geschwindigkeit reduziert, wodurch die Produktqualität verbessert und gleichzeitig die Reinigungswirksamkeit gewährleistet wird. Dieser Vorgang als Vorwaschstufe entlastet das Nachwaschen erheblich und spart Wasser.
05 Trenntank
Der Trenntank ist ein wichtiges Reinigungsgerät, das in der Kunststoffrecyclingindustrie weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich zur Trennung von Verunreinigungen und zur Tiefenreinigung zerkleinerter Kunststoffabfälle (wie PET, PE, PP usw.) verwendet, um die Reinheit und Qualität recycelter Kunststoffe zu verbessern. Was die Materialien betrifft, so bestehen sie in der Regel aus hochwertigen -korrosionsbeständigen-Materialien, die der chemischen Korrosion, die während des Waschvorgangs auftreten kann, wirksam widerstehen, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Wartungskosten senken. Was die Produktspezifikationen betrifft, bietet Kitech Machinery eine Vielzahl von Größen an, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsmaßstäbe gerecht zu werden.
06 Zentrifugaltrockner
Mithilfe des Prinzips der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrocknung wird schnell eine große Menge Feuchtigkeit von der Oberfläche der Kunststoffflocken entfernt. Diese Ausrüstung bietet hervorragende Entwässerungsergebnisse für starre Kunststoffe wie PP, PE, HDPE und PET und reduziert den Energieverbrauch in den nachfolgenden Wärmetrocknungsstufen erheblich.
07 Rohrleitungsheizung
Unter kontrollierten Temperaturen wird das Plattenmaterial über ein Heißluftzirkulationssystem einer gründlichen Konvektionstrocknung unterzogen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt streng auf unter 3 % kontrolliert wird. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die recycelten Kunststoffe den Feuchtigkeitsgehaltsstandards für Wiederaufbereitungsprozesse wie Blasformen und Spritzgießen entsprechen.
08 Verpackungssilo
Beim Verpackungssilo wird das saubere Blattmaterial schließlich zur Zwischenlagerung in ein versiegeltes Lagersilo transportiert. Das Silo ist feuchtigkeits- und staubdicht und verhindert so eine erneute Befeuchtung oder Kontamination des Materials, gewährleistet eine stabile Qualität und erleichtert die anschließende Verpackung oder den direkten Einsatz bei der Wiederaufbereitung.
III. Kernvorteile der Produktionslinie
Kompaktes Layout, hoher Automatisierungsgrad, reduzierter manueller Eingriff;
Speziell für starre Kunststoffe entwickelt, verschleiß-beständig und langlebig, leicht zu pflegen;
Mehrere Reinigungs- und Tiefentrocknungsprozesse führen zu einer hohen Reinheit und einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt;
Prozessdetails können flexibel an die tatsächlichen Rohstoffbedingungen des Kunden angepasst werden und bieten so eine hohe Anpassungsfähigkeit.
Kitech Machinery ist bestrebt, seinen Kunden maßgeschneiderte Kunststoffrecyclinglösungen anzubieten. Die 500-800 kg/h PE/PP-Hartkunststoff-Waschlinie verbessert nicht nur die Recyclingeffizienz, sondern hilft Kunden auch dabei, die doppelten Ziele des Umweltschutzes und des wirtschaftlichen Nutzens bei stabiler Produktion und Qualität zu erreichen.
