Diese Woche hat Kitech sein neuestes Hochleistungs-Pelletproduktionssystem -, den KSP180 Plus, erfolgreich getestet. Der reibungslose Betrieb dieser Pelletsherstellungsmaschine stellt für Kitech einen bedeutenden Fortschritt beim Kunststoffrecycling im großen Maßstab dar. Es wird globalen Kunststoffrecyclingunternehmen eine effiziente und hochwertige Pelletierungslösung wie nie zuvor bieten. Diese Maschine eignet sich für die Nachzerkleinerung/Zerkleinerung starrer Flocken wie PE/PP-Flaschenflocken, HDPE-Rohr-/Palettenflocken, HDPE-Fassflocken, PS/ABS-Flocken und PC-Flaschenflocken.
I. Hoher Output für die Produktion in großem Maßstab
Ein wesentlicher Vorteil des KSP180 Plus ist seine beeindruckende Leistung von 1500 kg/h. Diese hohe Kapazität erfüllt die Anforderungen großer Kunststoffrecyclingunternehmen an eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab. Es trägt dazu bei, die Gesamtverarbeitungsfähigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
II. Erweiterter zweistufiger Laserfilter
Der KSP180 Plus ist mit der zwei-stufigen automatischen Laserfiltrationstechnologie von Kitech ausgestattet. Dieses System entfernt effektiv Verunreinigungen während des Pelletierungsprozesses und sorgt so für eine hohe Reinheit der endgültigen Pellets.
1. Erweiterte Lebensdauer:Die Kernkomponente – das Laserfiltersieb – besteht aus hoch-festem Chrom-Molybdänstahl. Sein verdicktes 1,5-mm-Design sorgt für eine bemerkenswert lange Lebensdauer und reduziert die Häufigkeit und Kosten des Siebwechsels erheblich.
2. Reduzierte Arbeitskosten:Verabschieden Sie sich von häufigen manuellen Bildschirmwechseln! Der selbstreinigende Laserfilter entfernt automatisch eingeschlossene Verunreinigungen und senkt so die Arbeitskosten drastisch. Dies gewährleistet eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion und steigert die Gesamteffizienz erheblich.
3. Hervorragende Filtrationspräzision:Dank fortschrittlicher Lasertechnologie enthält das Sieb Tausende präzise gebohrter Mikrolöcher, die eine hocheffiziente Entfernung von Verunreinigungen ermöglichen. Die Filtrationsgenauigkeit kann von 80 bis 800 Mikrometer angepasst werden.
III. Wichtige Systemkomponenten
1. Intelligente Schraubenzuführung:
Ein Antrieb mit variabler Frequenz ermöglicht die Anpassung der Zufuhrgeschwindigkeit und gewährleistet so eine gleichmäßige Versorgung des Extruders mit zerkleinertem Kunststoffabfall. Die Fütterungskomponenten sind aus langlebigem Edelstahl gefertigt und können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
2. Hochleistungs-Einzelschneckenextruder
Die speziell vom Kitech-Team entwickelte Zylinder- und Schneckenstruktur bietet eine hervorragende Plastifizierungsfähigkeit und eine höhere Leistung. Mehrstufiges Erhitzen und Entlüften verbessern die Gleichmäßigkeit und Qualität der Schmelze erheblich. Hergestellt aus einer verschleißfesten Legierung, ist die Lebensdauer 1,5-mal länger als bei Standardmaterialien.
3. Doppeltes Vakuum-Entgasungssystem
Das patentierte zweistufige Design von Kitech verbessert die Effizienz im Vergleich zu Einzelvakuumsystemen um fast 100 %. Es entfernt wirksam Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht, Restfeuchtigkeit und Druckfarben und erhöht so die Reinheit der fertigen Kunststoffpellets deutlich.
4. Präzisionspelletisierungsprozess
Kitech verwendet einen Wasserringgranulator im europäischen -Stil. Es passt die Schnittgeschwindigkeit automatisch an den Echtzeit-Schmelzdruck an und sorgt so für eine gleichmäßige Pelletgröße ohne Verklumpung (Toleranz ±0,3 mm). Abhängig von den Kundenanforderungen können für individuelle Produktionsziele auch andere Schneidmodi wie Wasserstrang- oder Unterwassergranulierung angeboten werden.
5. Vibrationstrocknungs- und Silosystem
Kombiniert einen Vibrationstrockner und einen Zentrifugalentwässerer. Eine optionale Siebvorrichtung kann übergroße Granulate entfernen. Ein Wärmetauscher ermöglicht ein geschlossenes-Wasserkühlsystem und spart so Energie. Das Kitech-Silo mit großer-Kapazität ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Produktion und sorgt für eine effektive Trocknung und Lagerung von Kunststoffpellets.
6. SPS-Touchscreen-Bedienfeld
Das SPS-System verwendet namhafte Komponenten von Marken wie Siemens, Schneider und ABB. Es verfügt über eine intuitive visuelle 3D-Schnittstelle, unterstützt One-Touch-Start/Stopp, Rezeptspeicher und Sicherheitsverriegelungsfunktionen und macht die Bedienung einfach und bequem.
7. Industrieller Wasserkühler
Kompakte Stellfläche mit geringem Betriebsgeräusch. Es reguliert die Temperatur automatisch, um eine stabile Prozesswassertemperatur aufrechtzuerhalten. Das Design der Wasserzirkulation trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
Kitech setzt sich dafür ein, Innovationen in der globalen Kunststoffrecyclingindustrie voranzutreiben. Der Erfolg des KSP180 Plus ist nicht nur eine Produktleistung -, sondern spiegelt auch unsere Mission wider, durch Technologie eine umweltfreundlichere Zukunft aufzubauen.
IV. Ihre maßgeschneiderte Recyclinglösung beginnt hier
Stehen Sie bei Ihrem aktuellen Kunststoffrecyclingprozess vor Herausforderungen? Probleme wie eine ineffektive Verunreinigungsfiltration, die sich auf die Reinheit der Pellets auswirkt, häufige Produktionsstopps wegen Filterwechseln oder übermäßig komplexe Vorgänge, die nur schwer konsistent zu verwalten sind? Kitech Machinery hat eine Lösung, die genau diese Probleme lösen soll.
- Ihre primäre Art von Plastikmüll
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