Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. war schon immer führend in der Herstellung von Kunststoffrecyclingtechnologie. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung fortschrittlicher Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets, die Umwandlung von Kunststoffabfällen in hochwertige Rohstoffe und den Aufbau eines nachhaltigen geschlossenen Kreislaufsystems. Unser Flaggschiffprodukt-, die Pelletiermaschine der KCP-Serie, verkörpert voll und ganz unser Engagement für Innovation, Effizienz und überlegene Pelletqualität.
I. Überlegene Leistung: Plastikmüll in Schätze verwandeln
Kürzlich verarbeitete das Kitech KCP120-System nach strengen Tests erfolgreich Post--PE-Tropfbewässerungsbänder. Die Testergebnisse vor Ort überzeugten den Kunden: Das produzierte Granulat hatte eine gleichmäßige Farbe, eine glatte und glänzende Oberfläche, war völlig blasenfrei und zeigte eine hervorragende thermische Stabilität. Dieses hochwertige Recyclinggranulat kann direkt in anspruchsvollen Sekundärverarbeitungsanwendungen wie Blasformen, Spritzgießen, Blasfolien- und Rohrextrusion verwendet werden und hilft Kunden dabei, einen perfekten Produktions- und Recyclingzyklus mit hoher -Wertschöpfung-zu schaffen.
II. Optimierter und effizienter Prozessablauf
Die einstufige Pelletiermaschine KCP120 integriert den gesamten Recycling-Pelletierungsprozess in einer einzigen automatisierten Produktionslinie: Dieser integrierte Prozess minimiert den manuellen Arbeitsaufwand, reduziert den Energieverbrauch und sorgt für eine stabile Produktion, erntet kontinuierliches Lob von Kunden und fördert eine enge Zusammenarbeit mit globalen Kunden.
1. Zuführung > 2. Schneiden und Verdichten > 3. Extrusion und Filtration > 4. Pelletierung > 5. Vibrationstrocknung > 6. Silolagerung.
III. Komponentenanalyse der KCP-Serie
1. Entstaubungseinheit:
Seine Hauptfunktion ist die Staubsammlung. Während des Pelletierungsprozesses entsteht beim Zerkleinern, Mischen und Extrudieren des PE-Tropfbewässerungsbandes eine große Menge Staub. Staubsammler können diese Staubpartikel schnell auffangen und sammeln und so verhindern, dass sie sich in der Produktionsumgebung ausbreiten. Staubabscheider stellen sicher, dass Produkte vor Staubverunreinigungen geschützt sind, und verbessern so die allgemeine Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
2. Automatisiertes Fütterungssystem:
Ein Gummibandförderer sorgt für eine stabile Materialversorgung. Die Vorschubgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter (VFD) präzise einstellbar. Ein optionaler integrierter Metalldetektor entfernt eisenhaltige Verunreinigungen und schützt so nachgeschaltete Komponenten.
3. Schneid- und Verdichtungssystem:
Diese von einem VFD und einem Servomotor gesteuerte Kernvorbehandlungseinheit passt die Vorschubgeschwindigkeit präzise an, um eine stabile Kunststoffmaterialzufuhr zum Extruder zu gewährleisten. Es integriert mehrere Funktionen: Schneiden, Mischen, Halb-Plastifizieren und Vor-Trocknen. Ein fortschrittliches Wärmemanagementsystem integriert einen Wasserkühlkreislauf, einen Lüfter und ein Sprühkühlsystem, um eine präzise Temperaturkontrolle aufrechtzuerhalten, Materialverschlechterung zu verhindern und konsistente Materialeigenschaften sicherzustellen.
4. Ein-Schneckenextruder:
Schnecke und Zylinder sind die wichtigsten Komponenten eines Extruders und wirken sich direkt auf dessen Anwendungsbereich und Produktivität aus. Sie bestehen aus hoch{1}festem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Mischen, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Entgasen und Extrudieren von Kunststoffen zu erreichen.
5. Doppelvakuum-Entgasungssystem:
Kunststoffrohstoffe oder -zusätze können Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Tintenrückstände enthalten. Diese Verunreinigungen können bei hohen Temperaturen Blasen bilden und die Qualität und Leistung des Granulats beeinträchtigen. Das von Kitech optimierte Doppelvakuum-Entgasungssystem entfernt diese flüchtigen Bestandteile effektiv und reduziert so nicht nur Blasen in Kunststoffpellets, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen des Granulats.
6. Kolbensiebwechsler mit hohem Durchfluss:
Dieses Gerät nutzt eine innovative Doppel-{0}Kanal- und Doppel---Filterstruktur und zeichnet sich durch ein vernünftiges Design und eine einfache Bedienung aus, sodass ein Filterwechsel ohne Anhalten der Maschine möglich ist. Der Siebwechsler vom Kolben--Typ bietet eine größere effektive Filterfläche, fängt feine Verunreinigungen auf und eignet sich ideal für kontinuierliche Produktionsabläufe mit hohem-Durchfluss, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende Dichtungseigenschaften, die das Austreten von Polymer effektiv verhindern und die Lebensdauer verlängern.
7. Wasserringpelletierung nach europäischer-Art:
Verwendet D2-Fräser aus verschleißfester-Legierung, was deren Lebensdauer erheblich verlängert. Die Schnittgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter (VFD) einstellbar und wird basierend auf der Rückmeldung des Schmelzedrucks vom SPS-Steuerungssystem automatisch angepasst, wodurch das Anhaften von Pellets wirksam verhindert wird und Kunststoffpellets mit einheitlicher Form und Größe entstehen.
8. Integriertes Vibrationstrocknungssystem:
Kombiniert horizontale Trocknung mit einer Vibrationstrocknungseinheit. Durch horizontale Trocknung in Kombination mit Vibrationstrocknung wird ein Endfeuchtigkeitsgehalt der Kunststoffpellets von 3–5 % erreicht. Der integrierte Wassertank ist mit einem Wärmetauscher für effizientes Kühlwasserrecycling ausgestattet und senkt so die Betriebskosten.
9. Intelligentes SPS-Steuerungssystem:
Ein benutzerfreundliches Bedienfeld, das aus hochwertigen{{1}Qualitätskomponenten von Siemens, Schneider Electric oder ABB besteht und -Ein-{2}}Start/Stopp, Rezeptspeicher und Wartungsfunktionen mit automatischer Sicherheitsabschaltung bietet. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) reduziert die Lernkosten und stellt sicher, dass unsere internationalen Kunden schnell die Bedienung des Systems erlernen können.
IV. Wir engagieren uns für die Bereitstellung von Kunststoffrecyclinglösungen
- Kunststoff-Pelletiermaschine: Verwandeln Sie Kunststoffabfälle effizient in {{0}Qualitätspellets.
- Kunststoff-Recycling- und Waschanlage: Verwandeln Sie Verbraucherabfälle-in wiederverwendbare Kunststoffflocken.
- Schredder und Brecher: Einfaches Zerkleinern und Zerkleinern großer Mengen Kunststoffabfall für eine nahtlose Weiterverarbeitung.
- Quetsch- und Entwässerungsmaschine: Entfernen Sie effektiv Restfeuchtigkeit aus weichen und harten Kunststoffmaterialien.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für Kunststoffrecyclinglösungen basierend auf Ihren spezifischen Material- und Produktionsanforderungen.
E-Mail: remond@kitechpm.com
Kontaktieren Sie uns: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
