[Suzhou, Zhangjiagang] – Kitech Machinery hat den erfolgreichen Werkstest seiner unabhängig entwickelten zweistufigen Pelletiermaschine KCP100+120 bekannt gegeben. Der Versuch, der reale Produktionsbedingungen streng simulierte, umfasste die kontinuierliche Verarbeitung sowohl von weißem HDPE- als auch von schwarzem LDPE-Material. Die resultierenden Pellets waren von hoher Qualität, frei von Blasen und schwarzen Flecken und rein genug, um direkt in der nachgelagerten Herstellung von High-End-Produkten verwendet zu werden, wodurch der Wert für die Kunden maximiert wurde.
Ein wesentliches Highlight des Tests war die außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit der Linie an eine Vielzahl von Materialien. Das KCP100+120 zeigte eine robuste Plastifizierfähigkeit und Prozessstabilität bei der Handhabung von HDPE, LDPE und verschiedenen weichen Kunststofffolien. Sein doppel{3}}stufiger Einschneckenextruder-ist speziell für die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien konzipiert, darunter solche mit schwerer Druckfarbe, hohem Feuchtigkeitsgehalt, schlechter Fließfähigkeit, Temperaturempfindlichkeit und erheblichen Verunreinigungen.
Technischer Kern: Kitechs selbstreinigender-Laserfilter
Die überlegene Leistung des Systems wird durch seine Kernkomponente angetrieben: den proprietären selbstreinigenden Laserfilter. Diese Technologie stellt einen bedeutenden Durchbruch gegenüber herkömmlichen Filtern dar.
Reduziert die Arbeitskosten:Es eliminiert Ausfallzeiten für manuelle Siebwechsel. Sechs hocheffiziente Abstreifer reinigen das Filtersieb automatisch, was die Arbeitskosten erheblich senkt und eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion für höhere Effizienz gewährleistet.
Außergewöhnliche Filtrationspräzision:Das lasergeätzte Sieb enthält Tausende von Präzisions-Mikrolöchern und bietet eine Filtergenauigkeit von 80 bis 800 Mikrometern für eine hochwirksame Entfernung von Verunreinigungen.
Erweiterte Lebensdauer:Der Kernlaserschirm ist aus hoch-festem Chrom-Molybdänstahl gefertigt. Sein verdicktes 1,5-mm-Design bietet überlegene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und sorgt so für eine deutlich längere Lebensdauer.
Kitech Machinery: Übersicht über Systemkomponenten
1. Automatisches Fütterungssystem
Gleichmäßige Zuführung: Dieses System besteht aus einem Förderband und einem Metalldetektor und verwendet einen Antrieb mit variabler Frequenz, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Materialzuführung zu gewährleisten.
Geräteschutz: Der Metalldetektor identifiziert und schützt metallische Verunreinigungen und schützt so nachgeschaltete Geräte vor Schäden.
2. Entstaubungseinheit
Beim Pelletierungsprozess entsteht durch Vorgänge wie Zerkleinern, Mischen und Extrudieren erheblicher Staub. Unser hocheffizienter Staubabscheider ist für die Erfassung dieser Partikel an der Quelle von entscheidender Bedeutung und sorgt so für eine sauberere und sicherere Produktionsumgebung. Dies schützt nicht nur die Geräte vor abrasivem Verschleiß und verlängert so deren Lebensdauer, sondern sichert auch die Produktqualität, indem Oberflächenverunreinigungen verhindert werden.
3. Cutter Compactor System
Multifunktionales Design: Dieses Gerät integriert Vor{0}}-, Misch-, Halb-Plastifizierungs- und Vor{2}}-Funktionen und bereitet so das Material optimal für den Extruder vor.
Präzise Temperaturregelung: Ausgestattet mit Wasserkühlungsrohren, Ventilatoren und Sprühvorrichtungen sorgt es für eine präzise Temperaturregelung, um Überhitzung zu verhindern und eine gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen.
4. Doppel-Stufen-Schneckenextruder
Hervorragende Plastifizierung: Hoch-effiziente Fässer und Schnecken sorgen für eine hervorragende Plastifizierungswirkung, was zu einer hohen Pelletproduktion und -qualität führt.
Vorteil der Doppel--Einheit: Die beiden Ein---Schneckenextruder eignen sich ideal für die Verarbeitung von Materialien mit hohem Tintengehalt, hohem Feuchtigkeitsgehalt und Temperaturempfindlichkeit.
5. Hocheffizientes Filtersystem
Durch die Kombination aus Laserfilter und Kolbenfilter werden die meisten Verunreinigungen effektiv aus dem Kunststoffrohmaterial entfernt.
Automatischer Laserfilter-Siebwechsel: Bietet automatische, kontinuierliche Filterung ohne manuelles Eingreifen, steigert die Produktivität und spart Arbeitsaufwand.
Kolben-Siebwechsel: Verfügt über ein Doppelkolbendesign für eine große Filterfläche, das effektiv Verunreinigungen entfernt und die Häufigkeit des Siebwechsels im Dauerbetrieb minimiert.
6. SPS-Steuerungssystem
Premium-Komponenten: Das System enthält Komponenten renommierter Marken wie Siemens, Schneider und ABB und gewährleistet zuverlässige Qualität und Leistung.
Benutzerfreundlich-Funktionen: Es umfasst Start/Stopp mit nur einem Tastendruck, Rezeptspeicher und Sicherheitsverriegelungsfunktionen, was die Bedienung vereinfacht und den Lernaufwand für das Personal verkürzt.
7. Wasserringpelletizer
Hochwertige-Klingen: Kitech verwendet hochwertige D2-Stahlklingen, die für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer bekannt sind.
Gleichmäßige Pellets: Ein in Europa-entworfener Schneidkopf passt die Geschwindigkeit automatisch an den Schmelzedruck an und garantiert so eine gleichmäßige und gleichmäßige Pelletgröße. Es eignet sich sehr gut für die Herstellung von Kunststoffpellets.
8. Pellettrocknungssystem
Effektive Trocknung: Eine Kombination aus Vibrations- und horizontaler Zentrifugaltrocknung sorgt für optimale Ergebnisse und erreicht einen Endfeuchtigkeitsgehalt von unter 3 %.
Wassereinsparung: Ein integrierter Wärmetauscher kühlt das Prozesswasser für das Recycling im geschlossenen -Kreislauf und reduziert so den Wasserverbrauch erheblich.
9. Silosystem
Lagerung und Trocknung: Speichert und erhält die Trockenheit der Pellets effektiv und verhindert so die Aufnahme von Feuchtigkeit, die die Weiterverarbeitung beeinträchtigen könnte.
Optionales Wiegesystem: Ein Wiegesystem kann hinzugefügt werden, um die Produktionsleistung in Echtzeit zu überwachen.
Kitechs Engagement für einen grüneren Planeten
Als führender Hersteller im Bereich Kunststoffrecycling unterstützt Kitech Machinery Industrien weltweit mit wirtschaftlichen, nachhaltigen Lösungen. Unsere Mission ist es, Kunststoffabfälle effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich in eine nachwachsende Ressource umzuwandeln.
Kunststoff-Pelletiermaschine:Verwandeln Sie Schrott mit präziser Effizienz in hochwertige Pellets.
Kunststoffrecycling und Waschmaschine:Verwandeln Sie kontaminierte Kunststoffe in wiederverwendbare Flocken.
Zerkleinerer und Zerkleinerer:Zerkleinern Sie Sperrmüll mühelos für eine reibungslose Weiterverarbeitung.
Squeezer & Dörrgerät:Wird zum Trocknen von LDPE-Industriefolien/-beuteln und PP-Gewebebeuteln verwendet -, perfekt für Kunststoffe mit hoher-Feuchtigkeit!
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Material- und Durchsatzanforderungen zu konfigurieren.
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Kontaktieren Sie uns: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
