Tolle Neuigkeiten von Kitech! Unser einstufiges Pelletiersystem der KCP-Serie hat die Werkstests für das Recycling bedruckter LDPE-Folien erfolgreich bestanden. Der Kunde ist sowohl mit der Leistung als auch mit der Qualität der fertigen Kunststoffpellets sehr zufrieden. Neben dem Recycling von LDPE-Folien können auch PE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS und mehr verarbeitet werden.
Die KCP-Pelletsherstellungsmaschine verarbeitete nicht nur Material,-sondern wandelte Abfälle in hochwertige, gleichbleibende Pellets um, die alle Qualitätserwartungen erfüllten. Der -Test vor Ort gipfelte in ausführlichen-technischen Diskussionen, die die Leistungsfähigkeit der Maschine und unser Engagement für eine Partnerschaft unter Beweis stellten.
Das vollständige -Prozesssystem umfasst: Zuführung → Schneiden und Verdichten → Extrudieren und Filtrieren → Pelletieren → Vibrationstrocknung → Lagerung. Unser Kunde war von der Pelletqualität und -ausbeute beeindruckt und führte ausführliche technische Gespräche mit unseren Experten.
Vom Rohmaterial bis zum Premium-Pellets sorgt unser integrierter Prozess für Effizienz und Konsistenz
1. Automatisierte Zuführung mit optionaler Metallerkennung
2. Staubentfernung für einen saubereren Arbeitsbereich und reinere Pellets
3. Präzises Schneiden und Verdichten zum Zerkleinern von Kunststoffmaterial
4. Fortschrittliche Einschneckenextrusion für hervorragende Plastifizierung
5. Kontinuierliche Filtration über einen Kolbensiebwechsler
6. Anpassbare Pelletierung (Wasserring, Strang oder Unterwasser)
7. Das Vibrationstrocknungssystem reduziert die Feuchtigkeit der Kunststoffpellets auf unter 3 %
8. SPS--gesteuertes Touchpanel und Silospeicher
Schlüsselkomponenten der KCP-Serie
1. Automatisches Fütterungssystem
(1) Gummibandförderer, einstellbare Geschwindigkeit über einen Frequenzumrichter, passt perfekt zu unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen.
(2) Optionale Metalldetektoren identifizieren Metallverunreinigungen und schützen nachgeschaltete Geräte.
2. Hocheffiziente Staubentfernung
(1) Gesünderes Arbeitsumfeld: Die aktive Staubabscheidung verbessert effektiv das Werkstattumfeld und schützt die Gesundheit der Arbeiter.
(2) Verlängerte Maschinenlebensdauer: Minimiert den durch Staub verursachten Verschleiß an Präzisionsmaschinen und verlängert so deren Lebensdauer.
(3) Hervorragende Reinheit der Pellets: Eliminiert sekundäre Partikelverunreinigungen durch Staub an der Quelle und gewährleistet so eine hohe Reinheit und gleichbleibende Qualität der resultierenden Partikel.
3. Schneid- und Verdichtungssystem
(1) Präzise Zuführung: Ausgestattet mit einem Servomotor sorgt es für eine gleichmäßige und stabile Zuführung des Rohmaterials.
(2) Vorbehandlungsfunktion: Vorwärmen, Mischen, Halb-Plastifizierung und Vor-Trocknung des Kunststoffs werden durchgeführt, wodurch die Effizienz der nachfolgenden Extrusion effektiv verbessert wird.
(3) Hervorragende thermische Stabilität: Eine präzise Temperaturregelung (mit Wasserkühlrohren, Ventilatoren und Sprühkühlsystemen) verhindert wirksam die Zersetzung des Rohmaterials durch Überhitzung.
4. Hochleistungs-Einzelschneckenextruder
(1) Die speziell entwickelte Zylinder- und Schneckenstruktur sorgt für eine hervorragende Plastifizierungskapazität und eine höhere Geräteleistung.
(2) Mehrstufige Extrusion, Entgasung und Filtration entfernen wirksam flüchtige Stoffe und Verunreinigungen aus der Schmelze und verbessern so die Gleichmäßigkeit und Qualität der Schmelze erheblich.
5. Hoch-Kolbensiebwechsler
(1) Die innovative Säulenstruktur von Kitech bietet eine große Filteroberfläche und fängt feine Partikel und Verunreinigungen effektiv ein. Es eignet sich besonders gut-für kontinuierliche Produktionsabläufe mit hohem-Durchsatz, wodurch die Notwendigkeit häufiger Änderungen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
(2) Das überlegene Dichtungssystem verhindert praktisch das Austreten von Kunststoffschmelzpolymer.
6. Wasserringpelletizer im europäischen-Stil
(1) Der Kerngranulierer verfügt über ein europäisches Design und steuert die Schnittgeschwindigkeit über einen Frequenzumrichter und den Schmelzedruck präzise, um gleichmäßig große, ideale Pellets zu produzieren.
(2) Anpassbare Pelletierungsmethoden: Zu den flexiblen Optionen gehören Wasserring-, Strang- oder Unterwassergranulierung, die je nach Materialeigenschaften und Kundenanforderungen auf unterschiedliche Produktionsziele zugeschnitten sind.
7. Vibrationstrocknungssystem
(1) Die innovative Kombination aus Vibrationstrockner und Zentrifugaltrockner entfernt schnell Oberflächenfeuchtigkeit von Pellets und sorgt so für einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3 % im Endgranulat.
(2) Der eingebaute -hocheffiziente-Plattenwärmetauscher des Systems recycelt Kühlwasser und reduziert so den Energieverbrauch erheblich.
8. Intelligentes SPS-Steuerungssystem
(1) Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von international bekannten Marken wie Siemens, Schneider und ABB und gewährleisten eine präzise Steuerung und einen zuverlässigen Betrieb.
(2) Die benutzerfreundliche -menschliche{2}}Schnittstelle, ausgestattet mit One-Touch-Start/Stopp, mehreren Rezeptspeichergruppen und umfassenden Sicherheitsverriegelungen, reduziert die betriebliche Komplexität erheblich.
9. Anpassbares Silosystem
Als endgültiger Bestimmungsort für die Kunststoffpellets kann das Silosystem individuell an die Standortaufteilung des Kunden und die nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen angepasst werden. Dadurch wird sichergestellt, dass qualitativ hochwertige Pellets während der Lagerung und des Transports in optimalem Zustand bleiben und eine solide Grundlage für nachfolgende sekundäre Verarbeitungsanwendungen gelegt wird.
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