In der vergangenen Woche führte der koreanische Kunde eine Inspektion und Akzeptanz der Single-Screw-Pelletisierungsmaschine der KSP-Serie durch. Diese Pelletisierungslinie wird zur Verarbeitung von HDPE-Schrottmaterialien mit hoher Dichte (Polyethylen) mit extrem niedrigen Schmelzindexwerten verwendet. In der Live-Versuch wurde die Fähigkeit des Systems hervorgehoben, postindustrielle Kunststoffabfälle in qualitativ hochwertige wiederverwendbare Pellets durch einen integrierten Recyclingprozess zu verwandeln. Auf der Teststelle diskutierten unsere Techniker eine eingehende Diskussion mit Kunden über verschiedene berufliche Parameter der Maschine.
Systemübersicht
Die KSP-Serie wurde speziell für harte Recyclinganwendungen aus Kunststoff entwickelt und kombiniert die Fütterung, Plastizisierung, Filtration, Schneiden und Trocknungsvorgänge in ein für die Verarbeitung mehrerer Materialtypen geeignetes System mit geschlossenem Kreislauf, einschließlich PP, PE, HDPE, ABS, PS, HIPS und PC-Regrindflocken. Kitech Machinery KSP -Serie Pelletisierung der Produktionslinie mit hoher Leistung kann Granulat erzeugen, die den Produktionsstandards entsprechen und wiederverwendet werden können.
Hauptteile der KSP -Serie Pelletisierende Produktionslinie
1. Haltless Stahlschraubenfutterautomat
Seine Hauptfunktion besteht darin, die zerkleinerten Rohstoffe in den einzelnen Schraubenextruder zu transportieren. Kitech -Maschinen können unterschiedliche Kapazitäten entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden anpassen. Es ist mit einem Magnetrahmen ausgestattet, der das Magnetmetall effektiv entfernen kann, um die Lebensdauer des Haupttruders zu verlängern.
2. Hochseffizienz Ein-Schrauben-Extruder
Das proprietäre Schraubendesign von Kitech bietet 20% größere Ausgangs- und Plastikfähigkeit als herkömmliche Extruder. Screw and Barrel übernimmt eine Verschleiß-resistente Legierungskonstruktion, die die Lebensdauer um 150%verlängert.
3. Das Entgasungssystem mit einem Stadium
Doppelte Vakuumanschlüsse entfernen aktiv Feuchtigkeit, flüchtige Verbindungen und Resttinten unter 0. 1% Feuchtigkeitsgehalt in endgültigen Pellets.
4. Spezialer Heiz- und Kühlsystem
Ausgestattet mit einem speziell entwickelten Kühlsystem kann es die Schmelztemperatur genau steuern und die Heiztemperatur stetig im Bereich von 180 - 190 Grad Celsius halten. Unter diesem Temperaturbereich kann das Material mit niedrigem Temperaturschmelzen und Granulation eine niedrige Temperatur erreichen, wodurch die Zerstörung der Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften des Materials effektiv vermieden wird, die durch hohe Temperaturen verursacht werden.
5. Kolbenfilter (Bildschirmwechsler)
Fängt effektiv feine Partikel und Verunreinigungen aufgrund der großen Filtrationsoberfläche ein.
Geeignet für Hochwasseranwendungen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Ersatz erforderlich ist. Verbesserte Produktivität.
Eingebaute statische Mischer, die die Produktstabilität verbessert.
Überlegenes Versiegelungssystem vollständig eliminiert Polymerleckage.
6. Wasserringpelletizer mit adaptivem Schneiden
Das europäisch eingestellte Schneidsystem verwendet frequenzgesteuerte Motoren, um ± 0. 5mm Pellet-dimensionale Konsistenz zu erhalten, wobei die Wasserzirkulation mit dem Anti-Stick-Zirkulation einen glatten Materialfluss gewährleistet.
7. Mehrstufiges Trocknungssystem
Das Kitech -Maschinen -Trocknungssystem kombiniert Vibrationen und Zentrifugal -Trocknungsmodule, die weniger als oder gleich 0.
8.Intelligent Control System
Kitech Machinery verwendet das Original-SIEMens Plc-Programm und den Touchscreen für One-Touch-Starts mit Interlock-Sicherheitsprotokollen. Formelspeicher für die Multi-Materials-Verarbeitung müssen beim Ändern von Rohstoffen keine wiederholten Einstellungsparameter benötigen.
9. Überwachbares Verpackungssystem
Dieses mit einem doppelten Hopper -Speichersystem ausgestattete Verpackungssystem kann die Speicherkapazität um 150%erhöhen. Die Pelletisierungs -Produktionslinienausgabe kann in Echtzeit überwacht und verfolgt werden.
10. Industrial Chiller
Diese mit Industriewasserkühler ausgestattete Pelletisierungslinie hat ein geringes Geräusch, einen geringen Fußabdruck, eine stabile Leistung und kann das Produktionswasser effektiv abkühlen.
Leistungsvalidierung
Während der HDPE -Recyclingdemonstration erreichte das System den kontinuierlichen Durchsatz von 400-500 kg\/h für Materialien mit schlechter Fluidität mit den Energieverbrauchsraten 15-18% unter den Industrie -Benchmarks. Die resultierenden Pellets zeigten Werte und chromatische Konsistenz mit einem gleichmäßigen Schmelzflussindex (MELT Flow Index) und qualifizierten sich für die Wiederaufbereitungsanwendungen von Grad-A.
Wenden Sie sich an technische Spezifikationen oder um Einrichtungsversuche zu erhalten, wenden Sie sich an Kitechs Team unter:
E -Mail: remond@kitechpm.com
Kontaktieren Sie uns: https:\/\/www.kitechrecycle.com\/contact-us
Das KSP -Serien -Pelletisierungssystem von Kitech Machinery bietet einen hohen Effizienz, einen geringen Stromverbrauch, Haltbarkeit, Intelligent und Automatisierung. Es ist eine gute Wahl für das Recycling von hartem Plastik. Weitere Informationen erhalten Sie von Kitech Machinery, um weitere Informationen zu erhalten.
