[Zhangjiagen, Suzhou]-Kitech Machinery, ein führender Anbieter von Advanced Plastic Recycling-Lösungen, war kürzlich Gastgeber unserer Kunden, die die erfolgreiche Testversion der KCP-Serie Double Bühnenschneider-Kompaktor-Pelletisierungssystem mit einem proprietären selbstverpackten Laserfilter aufweisen. Die Demonstration hat die Fähigkeit des Systems hervorgehoben, verschiedene Materialien zu recyceln, einschließlich pe ldpe hdpe lldpe pp bopp abs EPS XPS PS usw.
Wichtige Highlights des Versuchs
Kitech -Maschinen -KCP -Serie Pelletisierungssystem, die zur Verarbeitung von Softfilmstoffen wie Raffie, gewebten Beuteln und Filamenten konstruiert wurden, wurden strengen Tests mit zwei gängigen Filmmaterialien unterzogen:
(1) LDPE Blue Tape (Polyethylen mit niedriger Dichte)
(2) gedruckte HDPE-Beutel (Polyethylen mit hoher Dichte mit Tintenresten)
Während des Testlaufs demonstrierte unser Verkäufer dem Kunden, wie das SPS -Steuerungssystem betrieben wird, und führte jeden Teil der Maschine und seine Funktion eins nacheinander ein. Kunden lernen schnell, wie das SPS -Steuerungssystem betrieben wird, da es automatisch anhalten und das gesamte System mit einer Taste starten kann.
Der Kunde zeigte ein besonderes Interesse an Kitechs selbstverpacktem Laserfilter, einer bahnbrechenden Innovation, mit der Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden sollen. Der Filter verwendet Doppel-Mesh-Carbid-Bildschirme (80–300 Mikrometer), um während der Produktion autonom Verunreinigungen zu entfernen, wodurch die Verschleiß und die Lebensdauer erheblich reduziert werden. Auf dem Bild unten sehen Sie, dass Verunreinigungen im Kunststoffmaterial langsam aus dem Laserfilter entfernt werden.
Kitech -Maschinensystemkomponenten Einführung: Fortgeschrittene Laufwerksleistung
1.AUTOMATED Fütterungssystem
Ausgestattet mit einem Variablengeschwindigkeits-Gürtelförderer und einem optionalen Metalldetektor, um Metallverunreinigungen zu überprüfen und nachgelagerte Geräte zu schützen.
2. Crushing- und Kompaktsystem
Multifunktionale Verarbeitung: Kombiniert Vorheizen, Semi-Plastizisierung und Vordiefen in einer Einheit.
Wärmestabilität: Präzisionstemperaturkontrolle verhindert den Abbau und gewährleistet eine konsistente Ausgangsqualität.
Prozessoptimierung: Verbessert die Kontinuität des Materialflusses und reduziert Engpässe in der Pelletproduktion.
3. Verdoppelte Bühnenschraube -Extruder
Verwendet hocheffiziente Fässer und Schrauben zur verstärkten Plastizisierung.
Doppelte Extrusions-, Entgasungs- und Filtrationsphasen verbessern die Schmelzhomogenität und die Pelletqualität.
4. Wasserringpelletizer
Der europäisch gestaltete Cutter mit einstellbarer Geschwindigkeit (über Frequenzwandler) sorgt für eine einheitliche Pelletgröße.
5.Hybridtrocknungssystem
Kombiniert Vibrationstrocknung und horizontale Zentrifugaltrocknung unter 0. 05% Restfeuchtigkeitsspiegel der endgültigen Pellets.
Engagement für nachhaltige Innovation "Unsere KCP-Serie verkörpert Kitechs Mission, um kostengünstige Lösungen für leistungsstarke Recycling-Lösungen zu liefern", sagte ein Unternehmenssprecher. "Durch die Integration intelligenter Filtration und energieeffizientes Prozesse befähigen wir globale Kunden, zirkuläre Produktionsziele zu erreichen."
Kitech Machinery fördert die F & E -Bemühungen weiterhin und konzentriert sich auf plastische Pelletisierungssysteme zur Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle. Mit einem dedizierten technischen Team und der modernen Fertigungsfunktionen bleibt Kitech-Maschinen ein vertrauenswürdiger Partner bei der Fahrt-Recycling-Technologie in der Kunststoffbranche.
