Dec 18, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Kitech-HDPE-Rohrzerkleinerungs-, Zerkleinerungs- und Waschlinie mit großem Durchmesser-

 

Die Zerkleinerungs-, Zerkleinerungs- und Waschlinie der KWPH-Serie von Kitech Machinery ist eine Komplettlösung für die Verarbeitung von Kunststoffrohren mit großem -Durchmesser. Es besteht im Wesentlichen aus dem Zerkleinerer der AGR-Serie, dem Brecher der AGH-Serie, einem schwimmenden Waschtank, einem Reibwäscher, einer Entwässerungseinheit und einem Trocknungs- und Lagersystem. Der Prozess beginnt damit, dass HDPE-Rohre mit großem-Durchmesser dem Schredder und Brecher zugeführt werden. Anschließend wird das Material durch den Schwimmtank und den Reibwäscher gründlich gereinigt, entwässert und schließlich getrocknet und im Silosystem gelagert.

news-1-1

 

news-1-1

 

I. Aktenvernichter der AGR-Serie

Anwendung

Der Zerkleinerer der AGR-Serie ist speziell für die Verarbeitung von Rohren mit großem -Durchmesser (mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 1200 mm) wie PE-, PP-, PVC-, HDPE-Vollwandrohren und doppelwandigen Wellrohren konzipiert. Die AGR-Serie kann auch Rohre und Profile mit kleinerem-Durchmesser, große Blöcke, große Behälter, Paletten und mehr verarbeiten.

 

Hauptvorteile

1. Die AGR-Serie verfügt über einen Rotordurchmesser von 800 mm bis 1500 mm. Sein Standardtrichter ist für die Aufnahme von Rohren mit einer Länge von bis zu 6 Metern ausgelegt. Rohre können horizontal in die Maschine eingeführt werden, ohne dass ein Vorschneiden erforderlich ist.

2. Diese Serie kann mit verschiedenen Rotortypen konfiguriert werden, um unterschiedlichen Materialverarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. So können Rotoren, die mit speziellen Vierkantmessern ausgestattet sind, problemlos harte und starre Materialien bearbeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen Zerkleinerungsrotoren bietet dieses Design eine höhere Produktionseffizienz.

news-1-1

 

news-1-1

 

II. Brecher der AGH-Serie

Der Hochleistungsgranulator der AGH-Serie ist für die robuste industrielle Zerkleinerung konzipiert. Es bietet mehrere Rotordesigns mit Breiten von 500 mm bis 2000 mm und Durchmessern von 350 mm bis 800 mm. Dieser Brecher nutzt einen Hochleistungsrotor, eine geschweißte Stahlkonstruktion und eine robuste Brechkammer, um maximale Produktivität im Dauerbetrieb zu gewährleisten.

 

Die verlängerte Welle des Rotors kann mit einem Drehzahlregulierungsrad ausgestattet werden. Verstellbare Messerhalter minimieren die Werkzeugwechselzeit. Die vollständig geschweißte, robuste -Stahlkonstruktion ist so konstruiert, dass sie den anspruchsvollsten Umgebungen standhält. Komponenten wie Rotorlager, Messerhalter und die Rotorwelle sind aus Gründen der Haltbarkeit überdimensioniert. Der standardmäßige V-Schnitt erzeugt qualitativ hochwertiges Mahlgut mit sehr geringem Feinanteil. Zu den weiteren Standardmerkmalen gehören leicht austauschbare Verschleißplatten in der Schneidkammer und außen angebrachte Lager, um das Kontaminationsrisiko zu verringern.

 

Hauptvorteile

1. Zerkleinerung mit hoher -Effizienz: Der Brecher der AGH-Serie kann die Leistung im Vergleich zu Standardbrechern um etwa 20 bis 40 % steigern. Es eignet sich für groß angelegte Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsarbeiten und eignet sich sowohl für große Fabriken als auch für kleinere Recyclingstationen.

2. Starke Anpassungsfähigkeit: Diese Serie kann verschiedene Arten von Kunststoffabfällen verarbeiten, von starren Kunststoffrohren bis hin zu weichen Kunststofffolien. Diese große Anpassungsfähigkeit macht es zu einer wichtigen Maschine auf dem Kunststoffrecyclingmarkt.

3. Einfache Wartung: Der Einwellenbrecher hat einen relativ einfachen Aufbau, was die tägliche Wartung erleichtert. Dies reduziert Ausfallzeiten der Geräte, erhöht die betriebliche Effizienz und senkt die Wartungskosten.

news-1-1

 

III. Schwimmender Waschtank

Der schwimmende Tank ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Kunststoff-Wäschelinie. Es wird verwendet, um Verunreinigungen wie Etiketten, Schlamm, Sedimente und Papierreste zu entfernen. Ausgestattet mit einer unteren Hochleistungsreinigungsschnecke und einer oberen schwimmenden Materialfördertrommel eignet es sich für die gemischte Wäsche und Trennung verschiedener Materialien (einschließlich PP, PE, PET). Es erreicht eine gründliche Trennung und effiziente Reinigung für ein breites Anwendungsspektrum. Es kann in eine komplette Wäschelinie integriert werden oder unabhängig betrieben werden.

news-1-1

 

IV. Entwässerungssystem

Die Kunststoffentwässerungsanlage dient der automatischen Wasserentfernung aus Kunststoffen nach dem Zerkleinern und Waschen. Dies ist in erster Linie der letzte Schritt nach dem ersten Waschen, Zerkleinern oder der Reinigung des Schwimmtanks. Es ersetzt das manuelle Schöpfen und Trocknen und fügt gleichzeitig einen zusätzlichen Reinigungsschritt und eine Hochgeschwindigkeitsentwässerung hinzu, wodurch eine Feuchtigkeitsentfernungsrate von bis zu 90 % erreicht wird. Das spart Arbeitsaufwand, verbessert die Reinigungsqualität und reduziert den Stromverbrauch. Es kann mit automatischen Fördersystemen kombiniert werden, um eine fortschrittlichere automatisierte Produktionslinie zu bilden, und kann verschiedene Kunststoffe wie PET, PP, HDPE und PVC verarbeiten.

news-1-1

 

V. Trocknungs- und Lagersystem

Beim Waschen und Recycling von Kunststoffen ist das Trocknen ein entscheidender Schritt. Viele Kunststoffmaterialien nehmen während der Lagerung oder des Transports Feuchtigkeit auf, die sich negativ auf nachfolgende Produktionsprozesse und die Produktqualität auswirken kann. Das Hauptziel der Trocknung besteht darin, diese Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass das Material für die Wiederaufbereitung trocken ist. Dies garantiert reibungslose Formprozesse und stellt die Leistung und das Aussehen des Endprodukts sicher.

 

Es ist wichtig, geeignete Trocknungstemperaturen und -zeiten entsprechend dem jeweiligen Kunststoffmaterial einzustellen. Zu hohe Temperaturen können das Material verändern oder sogar zersetzen, während zu niedrige Temperaturen die Feuchtigkeit nicht effektiv entfernen. Es muss auf eine gleichmäßige Trocknung geachtet werden, um zu verhindern, dass einige Materialien über-austrocknen, während andere Teile feucht bleiben. Darüber hinaus sollte der Feuchtigkeitsgehalt während der Trocknung regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse den Anforderungen für Lagerung und Reproduktion genügen.

news-1-1

 

news-1-1

 

Engagement für einen grüneren Planeten

Als Vorreiter in der Kunststoffrecyclingtechnologie unterstützt Kitech Machinery Industrien weltweit mit intelligenteren, nachhaltigen Lösungen. Unsere Mission? Das Blatt im Plastikmüll-effizient, profitabel und verantwortungsvoll wenden.“

 

  • Kunststoffpelletisierungslinien: Verwandeln Sie Abfälle mit präziser Effizienz in hochwertige Pellets.
  • Recycling- und Waschsysteme: Verwandeln Sie kontaminierte Kunststoffe in wiederverwendbare Flocken.
  • Zerkleinerer und Zerkleinerer: Zerkleinern Sie Sperrmüll mühelos für eine nahtlose Weiterverarbeitung.
  • Quetscher und Trockner: Zum Trocknen von Industriefolien/-beuteln aus LDPE und gewebten Beuteln aus PP -, perfekt für Kunststoffe mit hohem- Feuchtigkeitsgehalt!

 

Kontaktieren Sie unser Team für ein erstes Gespräch. Wir sind bestrebt, Produkte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigsten Preisen herzustellen.

E-Mail: remond@kitechpm.com

Kontaktieren Sie uns: https://www.kitechrecycle.com/contact-us

news-1-1

 

news-1-1

Anfrage senden

whatsapp

Telefon

E-Mail

Anfrage