Diese Woche leitete Kitech -Maschinen erfolgreich ein paralleles Twin -Screw -Pelletisierungssystem für PP/PE -zerkleinerte Flocken. Dieses Twin-Screw-Pelletisierungssystem wird mit einer Verarbeitungskapazität von 400-500 kg pro Stunde an den Iran verkauft.
Das Parallel Co-rotierende Twin-Screw-Pelletisierungssystem ist eine effiziente und fortschrittliche Ausrüstung in der plastischen Verarbeitungsbranche. Sein Designprinzip und seine strukturellen Merkmale bieten ihm erhebliche Vorteile des Materialmischungs- und Granulationsprozesses. Dies ist eine hocheffiziente und multifunktionale Kunststoffverarbeitungsgeräte, die für alle Arten von Kunststoffmodifikationen geeignet ist und die folgenden Leistungsmerkmale und -nutzungen aufweist.
Leistungsmerkmale:
1. Ausgezeichneter Mischungseffekt
In Bezug auf die Materialmischung funktioniert der parallele Co-rotierende Twin-Screw-Granulator gut. Da die beiden Schrauben während der Drehung miteinander eingehen, wird eine kontinuierliche räumliche Kurve gebildet. Diese Struktur hilft, die Rohstoffe vollständig zu mischen und sicherzustellen, dass jeder Teil der Rohstoffe gleichmäßig geschert, komprimiert und gerührt werden kann. Dies verbessert nicht nur den Mischungseffekt, sondern verbessert auch die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Produkts.
2. Effiziente Produktionskapazität
Im Vergleich zur Ein-Screw-Pelletisierungsmaschine weist der Granulator des Twin-Screw-Granulators eine höhere Produktionseffizienz und eine größere Anpassungsfähigkeit auf. Seine hohe Geschwindigkeit und starke Fahrfähigkeit gewährleisten eine kontinuierliche und effiziente Produktion der Geräte.
3.. Fortgeschrittene Materialhandhabung
Eine hohe Schraubengeschwindigkeit verbessert den Wärmeübertragungsniveau, sodass die Rohstoffe im Extruder einen höheren Füllgrad aufweisen, wodurch eine höhere Produktionskapazität bei gleicher Geschwindigkeit aufweist.
4. Automatisches Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem, einschließlich Temperaturregelung, Geschwindigkeitsregulierung, automatischer Bildschirmwechsel und anderen Funktionen. Diese fortschrittlichen Steuerungssysteme ermöglichen es den Geräten, den Produktionsprozess genauer zu verwalten, Fehler zu reduzieren, die durch den menschlichen Betrieb verursacht werden, und die Produktionseffizienz und -sicherheit weiter zu verbessern.
5. hochwertige Materialien und Strukturen
Die Zahnräder bestehen aus hochwertigen Legierungsmaterialien mit hoher Präzision und hervorragender Gesamthärte, um die Stabilität und Haltbarkeit der Geräte zu gewährleisten. Die Reduzierer und elektrisch verwandten Komponenten sind alle importierte Marken mit hoher Produktionseffizienz, dichten Partikeln und hohen Leistung.
Hauptnutzungen
1. Verarbeitung von Kunststoffänderungen:
Durch Hinzufügen modifizierter Rohstoffe kann es verwendet werden, um Kunststoffrohstoffe zu ändern, zu füllen und zu verbessern.
1. Verbesserte modifizierte Rohstoffe: Das Hinzufügen von Glasfasern, Kohlefaser, PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET usw.;
2. Blended Legierungen: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPDM, PP+SBS usw.;
3. Füllungsmodifikation: PE, PP, EVA usw. + Calciumcarbonat, Talkumpulver, Titandioxid, Carbon Black usw.;
4. Kabelmaterialien: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE-Hülle, Isolationsmaterialien, Strahlungsmaterialien, optische Kabelbeschichtungsmaterialien;
5. Spezielle Materialien: PPR-Rohrmaterialien, PE-verknüpfte Rohrmaterialien, Acetatfaser-CA-Materialien und andere Rohstoffe. Durch Einstellen der Prozessparameter und Schraubenelementkombinationen können verschiedene hochwertige und leistungsstarke Kunststoffpartikel erzeugt werden, um den Anforderungen verschiedener Felder zu erfüllen.
2. Gummiverarbeitung:
In der Gummiindustrie kann auch das Pelletisierungssystem für Wasserstrang-Strang-Water-Strang-Plastik für die Verarbeitung von Naturkautschuk und synthetischen Gummi verwendet werden. Gummi wird gemischt, vulkanisiert und andere Behandlungen werden durchgeführt, um Gummipartikel mit unterschiedlichen Eigenschaften für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte herzustellen.
3. Chemische Industrie:
Einige spezielle Polymermaterialien wie Polyurethan und Polyether können auch mit einem Wasserstrang-Plastikpelletisierungssystem mit zwei Schritten verarbeitet werden, das den Anwendungsbereich in der chemischen Industrie erweitert.
Zusammenfassend spielt das Twin-Screw-Wasserring-Pelletisierungssystem eine wichtige Rolle bei der plastischen Verarbeitung, Recycling und verwandten Feldern mit effizienter Produktionskapazität, fortschrittlicher Materialverarbeitungstechnologie und einer breiten Palette von Anwendungen. Gemäß den materiellen Eigenschaften des Kunden und den endgültigen Anforderungen an die Granulatanwendung kann Kitech-Maschinen 150-1200 kg/h paralleles Twin-Screw-Granulations-Produktionslinie, konische Twin-Screw-Pelletisierungssystem und einzelnes Schraubenpelletisierungssystem, Pelletgranulator usw. liefern, usw. Im In- und Ausland können sich eingeladen.
