Letzte Woche hat Kitech Machinery den Testlauf seines Zerkleinerungs- und Pelletiersystems KCP180 erfolgreich abgeschlossen, einem System, das speziell für einen ausländischen Hersteller von Möbelspritzgussrecycling entwickelt wurde.
Hauptproduktionsprozess
Die Rohstoffe der BOFF-Folie werden von einem Brecher zerkleinert und dann über einen Übergabetrichter in das Granulationssystem überführt. Von dort werden sie über ein Förderband zu einer Schneid- und Verdichtungsanlage zur weiteren Zerkleinerung transportiert. Nach dem Erhitzen und Plastifizieren durch zwei Extruder schneidet ein Wasserringgranulator die Schmelze in gleichmäßig große Granulatkörner. Diese Pellets werden dann durch ein Vibrationstrocknungssystem getrocknet und schließlich in einem Euro-Trichtertrockner gelagert.
Testergebnisse vor Ort-
Die hergestellten Kunststoffpellets weisen folgende hervorragende Eigenschaften auf:
* Einheitliche Größe: Hohe Konsistenz der Pelletgröße.
* Einheitliche Farbe: Gleichmäßige Farbverteilung der Pellets.
* Ausgezeichnetes Aussehen: Glatte Oberfläche, keine Blasen.
* Erfüllt Standards: Erfüllt vollständig alle Standardanforderungen für die Herstellung von recyceltem Kunststoff.
I. Hauptvorteile des AGF-Zerkleinerungssystems
Der Brecher der AGF-Serie ist speziell für das effiziente Recycling von LDPE-Kunststofffolien, PP/PE-Kunststoffbehältern, PET-Kunststoffflaschen und BOPP-Folien konzipiert. Es übernimmt ein kundenspezifisches Rotordesign von Kitech Machinery, das genau auf die einzigartigen Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien zugeschnitten ist.
Funktionsprinzip:
Die motorgetriebenen rotierenden Klingen interagieren mit den feststehenden Bodenklingen. Der Spalt zwischen den Klingen erzeugt eine starke Scher- und Schneidwirkung, wodurch große Kunststoffstücke effektiv in kleinere Fragmente zerkleinert werden. Die Größe der ausgegebenen Fragmente kann über einen Bildschirm gesteuert werden.
Kernkomponenten und Vorteile:
1. Multifunktionaler Magnetabscheider:
Diese Maschine verwendet nicht nur Magnetwalzen, sondern auch Magnetwalzen mit Bandförderung und fügt Bänder, Trommeln, einen Hauptrahmen und Förderbänder hinzu, um eine höhere Materialsortierungseffizienz zu erreichen. Dieses Modell bietet ein breites Anwendungsspektrum, ist energiesparend, einfach zu warten, hat eine extrem niedrige Ausfallrate und arbeitet stabil in extrem rauen Umgebungen, was es zu einer beliebten Wahl für viele Hersteller macht.
2. Elektro-hydraulische Steuerung:
Dieses automatisierte System ermöglicht ein einfaches und sicheres Öffnen des Maschinengehäuses und des Siebrahmens über eine hydraulische Steuerung, wodurch die Betriebsrisiken für das Fabrikpersonal erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Seine robuste Bauweise gewährleistet eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen.
3. Hochleistungs-Blades:
Die Klingen bestehen aus legiertem D2-Stahl mit hoher -Härte und gewährleisten so eine lange Lebensdauer. Die V--förmige Schneidtechnologie und die versetzte Anordnung der Rotorblätter machen sie ideal zum Zerkleinern von Folien und hohlen Kunststoffen und erzielen eine gleichmäßige Partikelgröße und effiziente Zerkleinerungsergebnisse.
4. Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem:
Die fortschrittliche speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) von Kitech ist flexibel und programmierbar und kann an spezifische Betriebsanforderungen angepasst werden. Intuitive Diagnosefunktionen und modularer Aufbau vereinfachen die Bedienung und ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung. Ein Sicherheitsverriegelungssystem unterbricht automatisch die Stromversorgung, wenn Bediener Inspektionen oder Wartungsarbeiten durchführen.
5. Kernvorteile des Transfertrichters:
Der Transfertrichter kann gelagerte Fragmente mit einer relativ konstanten und kontrollierbaren Geschwindigkeit zu nachgeschalteten Geräten transportieren. Es koordiniert effektiv die Leistung des vorgeschalteten Brechers mit dem kontinuierlichen und stabilen Versorgungsbedarf des nachfolgenden Granulationssystems. Es ist eine zentrale Transferkomponente, die den reibungslosen, effizienten und kontinuierlichen Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet.
II. Kernkomponenten des Wasserring-Pelletiersystems KCP180
1. Automatisches Fütterungssystem:
Ein über einen Frequenzumrichter gesteuerter Bandförderer ermöglicht eine gleichmäßige automatische Beschickung. Ein optionaler Metalldetektor entfernt effektiv Metallverunreinigungen aus den Rohstoffen und schützt so den Schneidverdichter.
2. Zerkleinerungs- und Verdichtungssystem:
Dieses unabhängig von Kitech Machinery entwickelte Zerkleinerungs- und Verdichtungssystem integriert Vorwärm-, Misch-, Halb{0}Plastifizierungs- und Vor{1}}-Trocknungsfunktionen und gewährleistet so eine stabile und schnelle Zufuhr für nachfolgende Prozesse. Der Kompaktor ist mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet, um eine Verschlechterung des Rohmaterials durch Überhitzung wirksam zu verhindern.
3. Zwei-Stufen-Extrusionssystem:
Verwendet einen zwei{0}}einstufigen-Schneckenextruder, der sich besonders für die Verarbeitung von schweren-Tintendruckfilmen, Filmen mit hoher-Feuchtigkeit und temperatur-empfindlichen Rohstoffen eignet. Das Rohmaterial durchläuft zwei Extrusionen, eine gründliche Filtration und eine Entgasung, wodurch hervorragende Plastifizierungseffekte und eine höhere Partikelqualität erzielt werden.
4. Plattenfiltersystem:
Eine Einzel-{0}}Platte und eine Doppel--Stationsplatte bieten eine maximale Filterfläche und gewährleisten einen kontinuierlichen Maschinenbetrieb. Auf beiden Seiten sind Keramikheizungen angebracht, um die Schmelztemperatur des Rohmaterials effektiv aufrechtzuerhalten. Integrierter GEFRAN-Drucksensor: Alarmiert automatisch, wenn ein Bildschirmaustausch erforderlich ist.
5. Wasserring-Pelletiersystem:
Verwendet einen neuen europäischen Wasserringgranulator. Die Pelletiergeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter einstellbar und wird automatisch an den Schmelzedruck angepasst. Dadurch wird eine gleichmäßige Größe der Kunststoffpellets gewährleistet und Probleme wie ungleichmäßige Pelletgröße, Anhaften der Pellets und Luftblasen in herkömmlichen Pelletiergeräten werden effektiv gelöst.
6. Vibrationstrocknungssystem:
Kombiniert einen Vibrationstrockner und einen horizontalen Zentrifugaltrockner. Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalvibration sorgt für eine effiziente und gründliche Trocknung von Kunststoffpellets. Der Wassertank ist mit einem Wärmetauscher für Kühlwasser ausgestattet, das recycelbar, energiesparend und umweltfreundlich ist.
7. SPS-Steuerungssystem:
Für die wichtigsten elektrischen Komponenten werden international bekannte Marken wie Siemens, Schneider Electric und ABB verwendet. Das System verfügt über einen-Knopf-Start/Stopp, Formelspeicher und ineinandergreifende Sicherheitsfunktionen. Eine intuitive visuelle 3D-Oberfläche macht die Bedienung einfach und leicht zu erlernen.
8. Euro-Trichtertrockner:
Das Trocknungssilo entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe aus Kunststoffgranulat und ist damit ein wichtiges Industriegerät in Kunststoffpelletiersystemen. Es kann mit Parametern wie Temperatur und Luftstrom basierend auf dem Kunststofftyp (z. B. PP, PE, PET) angepasst werden, um die Stabilität nachfolgender Formprozesse und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
III. Ihre maßgeschneiderte Recyclinglösung
Das Zerkleinerungs- und Granulationssystem KCP180 von Kitech Machinery ist eine zuverlässige und effiziente Grundlage für modernes Kunststoffrecycling und integrierte Kunststoffrecyclinglösungen.
- Ihre Art von Plastikmüll
- Ihre angestrebte Tagesleistung
- Ihre gewünschte endgültige Pelletgröße
- Ihr Projektbudget
E-Mail: remond@kitechpm.com
Anfrage senden: www.kitechrecycle.com/contact-us
