[Kitech Machinery, Vietnam]– Kitech Machinery ist stolz, die erfolgreiche Inbetriebnahme und den stabilen Betrieb einer maßgeschneiderten -gebauten KCP100+120-Strangpelletierungsmaschine mit zweistufiger Wasserkühlung für unseren vietnamesischen Kunden bekannt zu geben. Dieses Meilensteinprojekt, ein Ergebnis der engen Zusammenarbeit zwischen unseren Teams, unterstreicht das Engagement von Kitech Machinery für die Bereitstellung hoch-effizienter-Pelletierungsmaschinen und unsere nachgewiesene Fähigkeit, komplexe Projekte auf globaler Ebene durchzuführen.
Diese neue Linie wurde speziell entwickelt, um den dringenden Bedarf des Kunden an robusten und zuverlässigen Kunststoffrecyclinglösungen zu decken, die in der Lage sind, anspruchsvolle Kunststoffmaterialien in hochwertige Produkte umzuwandeln.
Entwickelt für die Herausforderung, die Qualität recycelter Pellets neu zu definieren
Das KCP100+120-System ist speziell für die Verarbeitung einer Vielzahl von schwierig-zu-verarbeitenden Kunststoffmaterialien optimiert. Es zeichnet sich dort aus, wo andere Schwierigkeiten haben-sei es bei stark bedruckten Folien, Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder temperaturempfindlichen Kunststoffen-.
Das Herzstück dieses Systems ist sein zweistufiger Extruder, der ein einzigartiges Verfahren verwendet, das zwei{1}stufige Extrusion, hocheffiziente-Filtration und Entgasung kombiniert. Dies gewährleistet ein hervorragendes Schmelzen und einen gründlichen Reinigungseffekt, was zu hoch-reinen, erstklassigen-Recycling-Kunststoffpellets führt. Das Endergebnis ist so konsistent und sauber, dass es problemlos die Standards für den Weiterverkauf und die Wiederverwendung erfüllt und nachgelagerte Hersteller mit einem zuverlässigen und hochwertigen Rohmaterial versorgt.
Integriertes System, unübertroffene Leistung
Dieses komplette Kunststoffgranuliersystem integriert mehrere innovative Technologien und Präzisionsmodule, um einen effizienten, stabilen und intelligenten Produktionsprozess von Anfang bis Ende zu gewährleisten.
1. Intelligente Fütterung und Vor-Behandlung
Das System verfügt über einen Gummibandförderer mit variablem Frequenzantrieb (VFD) für eine präzise und automatisierte Zuführung. Sein von einem Servomotor angetriebenes Schneid- und Verdichtungssystem sorgt für eine konstante und gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit. Diese Einheit heizt, mischt, teilweise schmilzt und trocknet das Material außerdem in einem Schritt vor, wodurch die Effizienz des Extrusionsprozesses deutlich gesteigert wird.
2. Erweiterte Staubentfernung für Reinheit
Ein innovatives Staubsammelsystem fängt feine Partikel direkt an der Quelle ein. Dies sorgt nicht nur für einen saubereren und gesünderen Arbeitsplatz und reduziert den Geräteverschleiß, sondern sichert vor allem auch die außergewöhnliche Qualität der fertigen Pellets.
3. Zuverlässige Filterung für kontinuierlichen Betrieb
Das System verwendet einen Platten-Siebwechsler mit einer großen Filterfläche, der für lange, unterbrechungsfreie Produktionsläufe ausgelegt ist. Sein Design mit zwei -Positionen ermöglicht einen schnellen und nahtlosen Siebwechsel, ohne dass die Produktionslinie angehalten werden muss. Fortschrittliche Keramikheizungen sorgen für eine präzise Steuerung der Schmelztemperatur und führen so zu einer gleichmäßigeren Produktausbeute. Integrierte Sensoren überwachen kontinuierlich den Schmelzedruck und geben klare Warnmeldungen für den optimalen Zeitpunkt des Siebwechsels.
4. Intelligente SPS-Steuerung für einfache Bedienung
Benutzerfreundlichkeit-ist der Schlüssel. Das aus erstklassigen-Komponenten aufgebaute SPS-Steuerungssystem verfügt über eine intuitive 3D-Schnittstelle. Bediener können die gesamte Kunststoffpelletierungsmaschine mit One-Touch-Start/Stopp, Rezeptspeicher und Sicherheitsfunktionen verwalten, was sie äußerst benutzerfreundlich und leicht zu erlernen macht.
5. Kostengünstige-Pelletierlösung
Das System nutzt die bewährte und zuverlässige Methode der Stranggranulierung mit Wasserkühlung. Dieser einfache drei{1}Schritte-Prozess-Extrudieren, Wasser-Kühlen und Schneiden-verwandelt die Kunststoffschmelze in gleichmäßige Pellets mit äußerst gleichmäßigen Abmessungen (Genauigkeit bis zu ±0,3 mm). Diese Methode ist die ideale, kostengünstige Lösung für die Massenproduktion gängiger Kunststoffe wie PE und PP und bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Ein neues Kapitel in Südostasien
Der Erfolg dieses Vietnam-Projekts ist ein weiterer Beweis für das starke Engagement von Kitech Machinery für den südostasiatischen Markt und unser Bestreben, durch innovative Technologie Mehrwert für Kunden zu schaffen. Wir sind zuversichtlich, dass diese leistungsstarke-Produktionslinie unserem Kunden erhebliche und dauerhafte wirtschaftliche Vorteile bringen wird. Wir glauben, dass dieses Projekt nicht nur eine Lieferung ist, sondern der Beginn einer langfristigen, für beide Seiten vorteilhaften Partnerschaft.
Kitech Machinery ist weiterhin bestrebt, dem globalen Markt effizientere, stabilere und intelligentere Lösungen für die Kunststoffextrusion und -granulierung anzubieten. Als führender Anbieter von Kunststoffgranulator- und Pelletiertechnologie sind wir hier, um Ihren Recyclingerfolg voranzutreiben.
