Kürzlich führte das Vertriebs- und Technikteam von Kitech Machinery einen ausführlichen Folgebesuch in der Fabrik eines Kunden in Argentinien durch. Als wir die Werkstatt betraten, lief die bekannte doppelstufige Pelletiermaschine KCP120+150 reibungslos. Diese Kunststoffpelletieranlage wurde bereits im Jahr 2022 vom Kunden von Kitech gekauft. Es war erfreulich zu sehen, dass die gesamte Produktionslinie nach drei Jahren Dauerbetrieb immer noch eine hervorragende Leistung zeigte und Pellets von gleichbleibend stabiler Qualität produzierte.
„Diese Produktionslinie hat unsere Erwartungen völlig übertroffen“, so der Kunde. „Seit drei Jahren hatte die Anlage fast keine Ausfallzeiten und die Wartungskosten waren sehr gering. Die Gleichmäßigkeit und Reinheit der ausgegebenen Pellets blieb stets von hoher -Qualität, was unseren Produkten einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft und beträchtliche Gewinne generiert.“
Enge Zusammenarbeit, gemeinsam Werte schaffen
Diese erfolgreiche Partnerschaft begann im Jahr 2022, als der Kunde nach einer Pelletierungsausrüstung suchte, die seinen hohen -Standardproduktionsanforderungen gerecht werden konnte. Nach umfangreichen Recherchen und Vergleichen waren sie schließlich von den professionellen technischen Lösungen und dem umfassenden Kundendienstsystem von Kitech überzeugt.
„Die Wahl von Kitech war für uns die richtige Entscheidung“, sagte der Geschäftsführer des Kunden. „Von der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung über die Bedienerschulung bis hin zum regelmäßigen technischen Fernsupport hat das Kitech-Team stets ein professionelles und effizientes Serviceniveau aufrechterhalten. Diese begleitende Partnerschaft während des gesamten Prozesses gibt uns ein tiefes Gefühl der Sicherheit.“
KCP120+150 Pelletizer: Eine umfassende Lösung
Die zweistufige Kunststoffpelletiermaschine der KCP-Serie integriert Vorschneide-, Verdichtungs-, Plastifizierungs- und Pelletierungsfunktionen und bietet so eine effiziente und zuverlässige Komplettlösung für das Kunststoffrecycling. Ein herausragender Vorteil dieser Ausrüstung ist ihre große Materialanpassungsfähigkeit. Es kann verschiedene Materialien verarbeiten, darunter weiche Kunststofffolien, lange Filamente, Plastiktüten, gewebte Taschen und Stoffe, und deckt Rohstoffe wie PE, LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS und PS ab.
1. Staubentfernungssystem
Das Pelletiersystem kann mit einer Entstaubungseinheit ausgestattet werden. Dieses System erfasst und entfernt Staubpartikel, die bei Prozessen wie Zerkleinern und Mischen entstehen, effizient und reinigt die Werkstattluft erheblich. Dies schafft nicht nur eine gesündere und sicherere Arbeitsumgebung für das Personal, sondern verhindert auch wirksam mögliche negative Auswirkungen von Staub auf den Gerätebetrieb und die Qualität der fertigen Pellets.
2. Intelligentes Fütterungssystem
Ausgestattet mit einer Förderband-Zuführautomatik ermöglicht er eine präzise Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit über einen Frequenzumrichter. Optional kann ein Metalldetektor hinzugefügt werden, der Metallverunreinigungen effektiv herausfiltert und so einen umfassenden Schutz für nachgeschaltete Geräte bietet.
3. Schneid- und Verdichtungssystem
Nutzt Frequenzumrichter und Servomotoren für eine präzise Materialzuführung. Das System integriert Vor-Vorheiz-, Misch-, Halb-Plastifizierungs- und Vor{3}}Funktionen. In Kombination mit einer präzisen Temperaturregelungstechnologie verhindert es wirksam die Verschlechterung des Rohmaterials und sorgt für eine gleichbleibende Qualität des Eingangsmaterials.
4. Effizienter zweistufiger Extruder
Verfügt über speziell entwickelte hocheffiziente Zylinder und Schnecken, die eine hervorragende Plastifizierung von Kunststoffabfällen und einen höheren Durchsatz ermöglichen. Das einzigartige zweistufige Einschneckenextruderdesign mit zwei Extrusions-, Filtrations- und Entgasungsschritten verbessert die Qualität der Kunststoffpellets erheblich.
5. Innovativer selbstreinigender Siebwechsler
Der mit sechs Schaberklingen ausgestattete Auto-Laserfilter entfernt automatisch Verunreinigungen während des Betriebs und löst so gründlich das Problem der häufigen Ausfallzeiten bei Siebwechseln, die bei herkömmlichen manuellen Siebwechslern auftreten. Der aus 1,5 mm starkem Chrom-Molybdänstahl gefertigte Kernlaserschirm bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, was zu einer deutlich verlängerten Lebensdauer führt. Fortschrittliche Lasertechnologie erreicht eine Filtergenauigkeit zwischen 80 und 800 Mikrometern.
6. Kolbenfiltersystem
Kitechs innovatives Kolbenfilterdesign bietet eine größere Filterfläche. Es erfasst effizient feine Partikel und Verunreinigungen und eignet sich daher besonders für kontinuierliche Produktionsabläufe mit hohem -Durchfluss. Dies reduziert die Häufigkeit von Siebwechseln und steigert die Produktionseffizienz.
7. Effizientes Pelletisierungssystem
Kitech verwendet einen Wasserringgranulator im europäischen -Stil. Die Schnittgeschwindigkeit wird in Echtzeit auf der Grundlage des Schmelzdrucks und des Frequenzumrichters angepasst, um eine gleichmäßige Pelletgröße ohne Agglomeration zu gewährleisten, wobei die Pelletgrößentoleranz auf 0,3 mm kontrolliert wird.
8. Vibrationstrocknungssystem
Durch die Kombination der Vorteile eines Vibrationstrockners und eines horizontalen Zentrifugaltrockners werden durch Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalvibrationen hervorragend getrocknete Kunststoffpellets hergestellt. Der Wassertank ist mit einem Wärmetauscher ausgestattet, der eine energiesparende und umweltfreundliche Wiederaufbereitung des Kühlwassers ermöglicht.
9. Intelligentes SPS-Steuerungssystem
Die gesamte Pelletierungslinie wird von einem intelligenten SPS-Steuerungssystem verwaltet, das Komponenten weltweit bekannter Marken wie Siemens, Schneider und ABB nutzt. Es ermöglicht den -Start-Stopp-Betrieb des gesamten Systems mit nur einer Taste. Die benutzerfreundliche Oberfläche ist einfach und intuitiv und verkürzt den Lernaufwand für Bediener erheblich.
Kontinuierliche Innovation im Dienste des Weltmarktes
Bis heute hat Kitech fünf große Projekte in Argentinien erfolgreich durchgeführt, was unseren Kunden erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht hat. Der Erfolg auf dem südamerikanischen Markt ist nur ein Beispiel für die globale Strategie von Kitech. Von Asien bis Europa, von Afrika bis Amerika: Die Kunststoffrecyclinglösungen von Kitech sorgen in über 30 Ländern und Regionen weltweit für hochwertige Recyclingerlebnisse.
Kitech ist weiterhin bestrebt, die Produktleistung zu optimieren und unseren Kunden weltweit immer effizientere und zuverlässigere Lösungen für Pelletiermaschinen zu bieten. Ganz gleich, ob Sie eine Pelletherstellungsmaschine oder ein komplettes Kunststoffgranuliermaschinensystem benötigen, Kitech bietet robuste und bewährte Technologie für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Material- und Durchsatzanforderungen zu konfigurieren.
E-Mail: remond@kitechpm.com
Kontaktieren Sie uns: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
